Дальнейшую переработку доменного чугуна в сталь называют фришеванием (окислительной плавкой чугуна). При получении стали путем окислительной плавки чугуна углерод и другие содержаш,иеся в чугуне вещества, так называемые примеси железа, например кремний, марганец, сера и фосфор, благодаря сжига­нию частично или полностью удаляются из чугуна. Посредством окисления хруп­кие в начальном состоянии чугуны превращаются в эластичную сталь. Фришева-ние производится следующими способами: продувкой кислородом (конвертер­ный способ), мартеновским способом (передел чугуна в кричном горне), а также получением стали в электропечах (рис. 2.196).
При продувке кислородом, ЛД-способе (способ, разработанный фирмой Линн-Донавитц), чугун находится в конвертере. Через водоохлаждаемую тру­бу, кислородное копье, сверху в жидкий чугун продувается кислород с давлени­ем от 8 до 12 бар. Благодаря поступлению кислорода возникают температуры от 2000 до 3000°С. При этом загрязнения, так называемые примеси железа, сгора­ют почти полностью или связываются в шлаки. По истечении 25-30 минут про­цесс очищения завершен. Образующаяся сталь имеет особенно низкое содер­жание азота и поэтому является вязкой и эластичной.
Мартеновский способ производится в отражательной пламенной печи или подовой (плавильной) печи. Процесс окислительной плавки чугуна продол­жается до восьми часов. Предварительно подогретая под печью до температу­ры около 2000°С газовоздушная смесь сжигается над чугунной ванной. В рас­плавленный чугун могут быть добавлены металлолом и легирующие добавки, например хром (Сг), ванадий (V) и никель (Ni). Этот способ сегодня почти не применяется.
При получении стали в электропечах тепло генерируется посредством элек­трического тока. Возникающие температуры достигают 3500°С. Электричес­кие печи вмещают от 50 до 10000 кг чугуна. В него могут быть добавлены ме­таллолом и легирующие компоненты, например вольфрам, молибден, тантал и ванадий.
Получаемая с помощью этого способа сталь является особенно чистой. Бла­годаря своей высокой степени чистоты в отношении примесей и из-за наличия легирующих компонентов она обозначается как высококачественная сталь, а по виду производства также и электросталь. В столярном деле эти стали использу­ются в основном как инструментальные.
В зависимости от дальнейшей обработки чугунов, сталей говорят о различ­ных продуктах и изделиях: сталелитейных, прокатных, вытяжных и экструзион-ных.
Сталелитейные отливки - это форма отлива сталей. Их применяют для из­готовления высоконагруженных деталей станков и двигателей. Прокатные из­делия - это прутковая и фасонная сталь, листовой металл, трубы и стальная проволока. Вытяжные изделия - это прежде всего проволоки и гладкая сталь с меленьким поперечным сечением. Методом экструзионного прессования про­изводят фасонные стальные изделия со сложным поперечным сечением.
Металлы
Чем дальше металлы одного гальванического элемента расположены друг от друга в ряду потенциа­лов, тем быстрее будет разрушаться менее благородный металл.
На основе этих данных можно предотвратить коррозию применением таких металлов, которые в ряду потенциалов расположены близко друг к другу, то есть медь, например, не должна крепиться оцинкованными стальными шурупами. Наряду с этим существует возможность предохранения областей контактов меж­ду различными металлами с помощью непроводящего промежуточного слоя, на­пример покрытия, который исключает возможность попадания токопроводящей влаги непосредственно на области контактов.

Связанные записи

• Нет связанных записей.