Март 2008
Monthly Archive
ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ИНФОРМАЦИЯ
Posted by admin on 28 Март 2008 | Tagged as: ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ИНФОРМАЦИЯ
С помощью адреса F (англ. feedrate - скорость подачи) и кодового числа в управление станка передается скорость подачи. Кодовое число обозначает скорость подачи в мм/мин.
Адрес S (spindle speed - скорость щпинделя) и кодовое число устанавливают частоту вращения инструментального шпинделя в единицах 1/мин. Если с точки зрения обработки резанием это возможно, то частота вращения также может быть задана в форме постоянной скорости резания в м/мин.
Адрес Т ( англ. tool -инструмент) и двухразрядное кодовое число обозначают инструмент, внесенный в накопитель режущих инструментов управленияДополнительные функции состоят из адреса М и двухразрядного кодового числа. Посредством М-ко-манд устанавливается режим работы станка. В DIN эти команды различаются для различных видов станков с ЧПУ, то есть М-коман-ды для деревообрабатывающих станков частично отличаются от тех, которые применяются для обработки металлов .
Типичными для деревообработки дополнительными функциями являются, например, команда на включение отсасывания стружки и команда на активизацию зажимного оборудования.
Виды программ
При программировании ЧПУ указываются начало и конец программы, отдельные этапы обработки с помошью нумерации упорядочиваются во времени и в этой последовательности отрабатываются с помощью управления. Эту форму программы называют основной программой. Она относится к конкретному изделию.
Если при обработке изделия несколько раз встречается один и тот же рабочий ход, то для этого процесса может быть написана своя собственная программа, так называемая подпрограмма. Эта подпрограмма при необходимости вызывается и отрабатывается из основной программы. После этого управление возвращается обратно в основную программу. Подпрограмма вызывается с помощью адреса L и кодового числа для номера программы. Начало и конец подпрограммы должны быть обозначены так же, как и для основной программы. Подпрограмма может быть вызвана не только из основной программы, но и из подпрограммы. Это называют подпрограммным включением.
Другая возможность программирования повторяющихся циклов обработки, например при просверливании ряда отверстий или фрезеровании гнезд, это так называемые циклы обработки. Они вызываются адресом G и двухразрядным кодовым числом образца обработки. Этот образец должен иметь определенные размеры. После этого управление самостоятельно рассчитывает необходимые для обработки движения. Циклы обработки зависят от используемого типа станка и поэтому не определены в DIN подробно. Соответственно, соответствующие уточнения могут быть получены у производителя конкретного станка с ЧПУ.
Связанные записи
Запорные вентили
Posted by admin on 28 Март 2008 | Tagged as: Основы техники управления и регулирования
Запорные вентили управляются и приводятся в действие сжатым воздухом, но только в одном направлении потока.
Обратный клапан позволяет протекать воздуху в направлении от 1 к 2, но перекрывает поток в направлении запирания от 2 к 1Переключающий клапан имеет два попеременно запираемых подключения 1 (слева) и 1 (справа), атакже один выход 2. Если на вход 1 (слева) или вход 1 (справа) подается сжатый воздух, то в роли запорного элемента выступает ненагружен-ный вход (логическое ИЛИ), а сжатый воздух попадает на выход 2.
Двухсторонний вентиль имеет два входа 1 (слева) и 1 (справа), а также один выход 2 . Если хотя бы на один из входов подается сжатый воздух, то запирающий элемент закрывает соединение к выходу 2. Только когда на обоих 1-входах действует сжатый воздух, возможен поток к вьгходу 2. Таким образом, двухсторонние вентили связывают два входных сигнала так, что на выходе получается их логическое умножение (И-соединение). Порщневой щток в цилиндре 1А1 вьщвигается только тогда, когда оба 3/2-ходовых вентиля 1S1 и 1S2 находятся под давлением, а выходной сигнал двухстороннего вентиля 1V2 ходового вентиля 1V1 включен в положение а.
Клапаны аварийного сброса воздуха устанавливаются непосредственно на цилиндр. Они отводят воздух выдавливающийся из цилиндра при обратном ходе порщня, не обратно через ходовой вентиль в систему, а непосредственно в атмосферу . Благодаря более короткому пути сопротивление потока отходящего воздуха снижается, а скорость обратного хода порщня повышается.
Поточные вентили
С помощью поточных вентилей регулируется величина текущего сквозь трубопровод потока сжатого воздуха. Дросселирующие вентили и дросселируюпще обратные вентили могут встраиваться в идущие к цилиндрам трубопроводы (дросселирование приточного воздуха) или в идущие от цилиндра трубопроводы (дросселирование отходящего воздуха).тории требуется указать и ее желаемый радиус . Эти данные называют параметрами интерполяции. При криволинейных траекториях они относятся к центру окружности и состоят из адреса I, J или К и соответствующего размерного числа. Адреса соответствуют осям станка следующим образом:
• I - расстояние от центра параллельно оси X
• J - расстояние от центра параллельно оси Y
• К-расстояние от центра параллельно оси Z
G02 при программировании дуг используется для обозначения движения по часовой стрелке, G03 - для движения против часовой стрелки относительно позиции инструмента. Задание конечной точки дуги производится при G90 в виде конечной координаты и G91 - как участки перемещения по отдельным осям, отсчитывая от позиции инструмента .
Связанные записи
Ходовой вентиль
Posted by admin on 21 Март 2008 | Tagged as: Основы техники управления и регулирования
С помощью ходового вентиля можно, например, управлять направлением движения цилиндра двухстороннего действия .
В позиции а ходового вентиля сжатый воздух проходит от места присоединения к трубопроводу, находящемуся под давлением 1 кподключению рабочего трубопровода 4. Поршневой шток выдвигается. Вытесняемый поршнем на другой стороне цилиндра воздух удаляется через рабочий трубопровод 2 с помошью ходового вентиля к отверстию выпуска воздуха 3 и потом в атмосферу. В позиции b ходового клапана сжатый воздух проходит от подключения 1 к трубопроводу 2, а вытесняемый из цилиндра воздух - от подключения 4 к отверстию выпуска воздуха 3. Поршневой шток отходит обратно.
В символическом представлении ходового вентиля каждое включенное положение представляется в виде прямоугольника . В прямоугольнике стрелки обозначают направление воздушного потока между подключениями. Прямоугольники включенных положений а и b чертятся рядом друг с другом, а места подключений указывают у исходных положений. Для того чтобы иметь возможность узнать принцип работы ходового вентиля в позиции а, все места подключений в позиции включения b мысленно передвигают в позицию включения а.
Сокращения для обозначения ходового вентиля образуются в соответствии с количеством управляемых подключений и включенных положений. Таким образом, ходовой вентиль с 3 подключениями и 2 включенными положениями обозначают как ходовой вентиль 3/2.
Управление ходовым вентилем может производиться вручную либо при помощи ножной педали, механически, электрически, пневматически или посредством комбинации двух типов управления. Управление ходовым вентилем с помощью сжатого воздуха можно осуществлять напрямую или косвенно через клапан управления. Непрямое управление применяется тогда, когда возбуждаемая сила должна быть меньше по сравнению с силой управления. Типы управления стандартизованы и указываются в условных обозначениях с наружной стороны вен-тиля ПОД прямым углом К подключению .
Управление цилиндрами производится с помощью ходовых вентилей.
При прямом управлении цилиндром одностороннего действия в положении b (нулевое положение) 3/2-ходового вентиля путь сжатого воздуха в цилиндр перекрыт
. Порщневой щток выдвигается только тогда, когда ходовой вентиль переключается в положение а. При прямом управлении цилиндром двухстороннего действия порщневой щток выдвигается, когда положение включения а соответствует 4/2-хо-довому вентилю. Вместо 4/2-ходо-вого вентиля можно также применять ходовой вентиль 5-2 или 5/3.
При непрямом управлении ходовой вентиль 1V1 цилиндра управляется идущими от ходовых вентилей сигналами 1S1 и 1S2 (сигнальный элемент, приемник сигнала). Если ходовой вентиль 1S1 кратковременно приводится в действие, то импульс давления переключает ходовой вентиль 1VI в позицию а. Это положение включения сохранится также в том случае, когда сигнала давления от 1S1 больще нет. Ходовой вентиль 1S1 тем самым служит для сохранения сигнала.
Порщневой щток вьщвигается и приводит в действие в переднем конечном положении ходовой вентиль. Этот пневматический сигнал устанавливает ходовой вегггиль 1VI снова в позицию Ь. Порщневой шток отходит обратно.
Связанные записи
Виды управления
Posted by admin on 21 Март 2008 | Tagged as: Основы техники управления и регулирования
Управление на основе логических операций -
это такое управление, которое переключается только тогда, когда сигналы логически связаны, например если датчик изделия и кнопка старта нажаты одновременно (рис. 6.159).
Управление циклом в зависимости от процесса - это управление, при котором последующий рабочий ход начинается только тогда, когда предыдущий этап закончен, а сигнал выключен.
Управление планом перемещения - это такое управление циклом, в котором рабочие шаги соответствуют пройденным перемещениям, например перемещению инструмента.
Управление программируемых связей - это управление, в котором профаммируемый цикл четко задан с помощью выбора конструкций и связей между ними (рис. 6.176).
Программное управление от запоминающего устройства допускает для процесса регулирования несколько программ. Если необходим другой запрограммированный процесс, нужно только выбрать другую программу .ющая переменная. Путь, который проходит зажимный элемент или сверло, называется регулируемой величиной. Элементы конструкции типа цилиндра сверла или зажимного цилиндра, на которые влияют сигналы, называют объектами управления.
Механическое управление
При механическом управлении сигналы производятся с помощью кулачков, кулачковых дисков или кулачковых барабанов, которые затем включают соединения и механизмы. Механически управляемой является, например, унифицированная сверлильная головка, в которой снабженный зубчатым сегментом качающийся рычаг входит в зацепление со сверлильной щтангой и прижимается к кулачковому диску возвратной пружиной . При вращении кулачкового диска сверло постоянно подается вперед, а после достижения требуемой глубины сверления быстро отводится обратно.
Пневматическое управление
Пневматические рабочие элементы, например пневматический цилиндр, управляются в производственных системах и автоматах пневматическим вентилем (клапаном). Этот вентиль управляют в качестве ходового клапана направлением сжатого воздуха, а также началом и окончанием протекания воздуха; в качестве запорного вентиля - направлением, а в качестве поточного вентиля - объемным потоком проходящего воздуха. Вентиль для управления давлением ограничивает степень давления воздуха.
Связанные записи
Основы техники управления и регулирования
Posted by admin on 12 Март 2008 | Tagged as: Основы техники управления и регулирования
Оборудование для управления и регулирования делает возможным проведение самостоятельно протекающих процессов в станках и системах. Такими процессами, например, являются резание, подача или работа инструмента в станке, а также процессы включения и выключения в устройствах отопления, кондиционирования, опрыскивания или вентиляции, например в сушильных установках или в установках для испытаний на атмосферную коррозию. Различают механическое, пневматическое, гидравлическое, а также электронное оборудования для управления и регулирования.
Управление
Автоматическим управлением называется процесс, при котором операции выполняются посредством системы, функционирующей без вмешательства человека в соответствии с заданным алгоритмом
.ПРИМЕР ПНЕВМАТИЧЕСКОГО УПРАВЛЕНИЯ
В изделии необходимо просверлить отверстие при помощи управляемого сверлильного оборудования .
Зажимный цилиндр пневматического зажимного оборудования может выдвигаться только тогда, когда в приспособлении находится обрабатьшаемое изделие (измерительный датчик для контроля изделия) и если нажата кнопка START . Логическая операция умножения обоих входных сигналов дает в итоге выходной сигнал , который включает ходовой вентиль . Вьщвигается цилиндр зажимного оборудования (А+). Если требуемое давление зажимания достигнуто, то переключатель , работающий от давления, дает сигнал на обработку изделия. Посредством сигнала, поступивщего на сверлильный цилиндр , начинается подача (В+) для сверлильного станка. Нижний предельный датчик нагружается сверлильным станком и сигнализирует о том, что достигнута требуемая глубина сверления . Сверлильный цилиндр получает сигнал обратного подъема и отводится обратно (В-). Верхний предельный датчик своим сигналом выключает обратный подъем (А-) зажимного цилиндра. Изделие с просверленным отверстием может быть вынуто из приспособления.
Связанные записи
МЕТОДЫ ЛИТЬЯ И ПРОКАТА
Posted by admin on 12 Март 2008 | Tagged as: Металлы
При методе литья расплав выливается на литьевой стол и раскатывается с помощью находящегося на расстоянии желаемой толщины стекла вана .
Методом проката получают толстые плоские стекла, а также стекла с орнаментами.
Между парой вращающихся валов с водяным охлаждением, которые имеют тиснение при изготовлении стекол с орнаментом, стекольный расплав прокатывается в бесконечную ленту. При таком способе в расплав можно вводить проволоку и изготавливать изогнутые стекла, например в форме буквы и.
МЕТОД ПРЕССОВАНИЯ
Метод прессования используется для производства толстостенных изделий массового производства типа пустотелых стеклянных блоков, стеклянной черепицы и стеклянных облицовочных плит. При таком методе отмеренное количество стеклянного расплава помещается в металлическую форму и прессуется пуансоном с сопряженной формой.
МЕТОД ВСПЕНИВАНИЯ
При таком способе измельченное в порощок алю-миниево-силикатное стекло смещивается с мелко измельченным углеродом, смесью наполняют формы и нагревают примерно до 1000°С. При этом углерод окисляется и образует в расплаве маленькие пузырьки, которые имеют закрытую структуру ячеек без капиллярной связи . Поэтому вспененное стекло является водо- и звуконепроницаемым. Медленно охлажденные блоки вспененного стекла разрезаются на плиты или фасонные детали. Благодаря избытку углерода вспененное стекло имеет черный цвет. Также этот теплоизоляционный материал сохраняет форму, устойчив против влаги, грибов и насекомых, негорючий .
ПРОИЗВОДСТВО СТЕКЛОВОЛОКНА
Стекловолокно имеет диаметр менее 0,1 мм. При его производстве жидкий стекольный расплав протягивается через тонкие платиновые форсунки, затем собирается и сматывается на катущку, или стекольный расплав разлагается на волокна при помощи сжатого пара или воздуха (рис. 2.241 и 2.242).Негорючее стекловолокно перерабатывается в изделия из стекловолокна, например ткань, маты, стекловату и нетканый материал. Их используют в качестве звуко- и теплоизоляционного материала, для усиления слоя искусственной смолы и гипсо-картонных плит.
Связанные записи
Специальные шурупы
Posted by admin on 07 Март 2008 | Tagged as: Металлы
Соединительные шурупы изготавливаются до резьбового стержня в основном из полиамида (нейлона) различных цветов. Их применяют для соединения частей мебели. Соединительные шурупы могут быть также целиком изготовлены из металла и иметь различные гайки
Стержневой шуруп имеет спереди резьбу по дереву, а на другом конце - метрическую резьбу. В древесину его закручивают с помощью колпач-ковой гайки.
Стопорный винт - это шуруп с метрической резьбой (М-резьбой), имеющий головку особой формы с внутренним шестигранником или внутренним многогранником. Шлицевое отверстие в головке винта выполнено с заглушкой .
Вклеиваемая муфта из пластика с метрической внутренней резьбой используется в качестве средства крепления для прикручиваемых и откручиваемых деталей из древесины и древесных материалов. Один конец муфты может иметь конический скос, для того чтобы муфта легче вкручивалась в древесину. После нанесения клея, лучше всего лакового, муфта вбивается в древесину или древесный материал.
Ввертная гайка или ввертная муфта (резьбовая вьсладка) в соответствии с DIN 7965 изготавливается из стали, латуни или алюминиевых сплавов, имеет внутри метрическую резьбу, снаружи - резьбу для дерева и на одном конце - выполненный по МЕТОДУ ФОРМОВАНИЯ ЛИСТОВОГО СТЕКЛА НА ПОВЕРХНОСТИ РАСПЛАВА
При методе формирования стекла на поверхности расплава, который был разработан в 1950-1960 годах, расплав стекла поступает из варочного бассейна стекловаренной печи в ванну расплавленного олова. Над ванной расплавленного олова находится защитный газ, состоящий из смеси азота и водорода, который защищает жидкое олово от окисления под воздействием кислорода воздуха. Плотность олова равна 7,3 г/см\ что больше плотности расплава стекла, равной 2,5 г/см\ Поэтому стеклянный расплав всплывает на поверхность ванны расплавленного олова в виде плоскопараллельной стеклянной ленты с одинаковой толщиной от 1,5 до 12 мм с ровными обеими сторонами. Поэтому затвердевшее стекло больше не нужно полировать и шлифовать.
Большинство оконных стекол и зеркал в западной Европе производится именно таким способом.
Толщина стеклянной ленты регулируется посредством настройки скорости течения или подачи расплава, но прежде всего с помощью верхних роликов. Похожие на толстые дисковые полотна с очень мелкими зубьями на обеих сторонах ванны расплава захватывают пластичную ленту стекла и транспортируют его в направлении охлаждающего канала. При этом в зависимости от угла настройки верхних роликов по отношению к ленте расплава стекла шириной в 3,2 м лента или «сжимается» (стекло становится толще), или «растягивается» (стекло становится тоньше). После всплывания стеклянного расплава возникающая бесконечная лента охлаждается примерно до 650°С, приподнимается с расплава олова и подается в охлаждающий канал. После свободного от внутренних напряжений охлаждения до комнатной температуры стеклянное полотно контролируется на наличие дефектов, частично с помощью лазерного луча, и после этого режется на листы.
Связанные записи
Шпильки и кованые гвозди-2
Posted by admin on 07 Март 2008 | Tagged as: Металлы
Шурупы с потайной головкой, шурупы с полукруглой головкой и шурупы с полупотайной головкой также могут иметь крестовый шлиц (DIN 7997, 7996, 7995). В древесину они закручиваются при помощи крестовой отвертки. Другие типы головок со шлицем - это внутренний шестигранник (Inbus) и внутренняя звездочка Такие шурупы имеют увеличенную площадь поверхности шлица и поэтому лучше слушаются отвертку. Благодаря этому их легче закручивать и можно сильнее затянуть. Они особенно хорошо подходят для закручивания аккумуляторным и пневматическим шуруповертом , в котором используются различные насадки .
При тонких работах твердую древесину нужно предварительно наколоть шилом, для длинньгх шурупов - просверлить. При предварительном просверливании отверстий под шурупы с потайной головкой имеет смысл использовать установленное на определенную глубину сверло с раззенковкой. Нельзя делать предварительные отверстия слишком глубокими и большими, так как иначе шуруп, который должен сам нарезать резьбу в древесине, не получит сцепления. По той же самой причине шурупы, за исключением винтовых гвоздей, нельзя забивать в древесину молотком. Для того чтобы шуруп не сломался, перед вкручиванием в твердую древесину необходимо натереть его резьбу воском или мылом или использовать шурупы с облегчающим скольжение покрытием.
Винтовые гвозди имеют такую форму резьбы, которая разрешает забивание шурупа молотком . При использовании такого типа шурупов волокна древесины сжимаются против резьбы, поэтому шуруп сидит в древесине прочнее, чем обычный гвоздь. Винтовые гвозди можно выкручивать обратно левым вращением отвертки или шуруповерта.
Шурупы с декоративной головкой - это шурупы с потайной головкой, которые в головке имеют отверстие или внутреннюю резьбу. После вкручивания этих шурупов в отверстие в головку вставляется пластиковый колпачок или вкручивается шуруп с декоративным колпачком.
Шуруп с фрезерующей головкой имеет на фаске потайной головки фрезерованные граты, которые автоматически раззенковывают шуруп в древесине .
Шуруп для древесностружечных плит изготавливается из закаленной стали и имеет острую двухза-ходную резьбу. Резьба может распространяться на всю длину шурупа или, например, для закрепления на нижних конструкциях иметь тонкий стерженьЦентрирующий кончик щурупа делает возможным точную установку шурупа и прямое вкручивание. Благодаря самонарезающейся резьбе растрескивание древесины существенно снижается. Шурупы для древесностружечных плит подходят для использования аккумуляторных и пневматических шуруповертов. Из-за самонарезающей резьбы они, как правило, не могуг использоваться в сочетании с пластиковым распорным дюбелем, для этого существуют специальные дюбель-ные шурупы .
Шурупы с квадратной головкой (DIN 570) и шестигранной головкой (DIN 571) применяются для соединения больших и толстых деталей. Их закручивают гаечным ключом соответствующего размера