С помощью адреса F (англ. feedrate - скорость подачи) и кодового числа в управление станка передается ско­рость подачи. Кодовое число обозна­чает скорость подачи в мм/мин.
Адрес S (spindle speed - скорость щпинделя) и кодовое число уста­навливают частоту вращения инст­рументального шпинделя в едини­цах 1/мин. Если с точки зрения об­работки резанием это возможно, то частота вращения также может быть задана в форме постоянной скорости ре­зания в м/мин.
Адрес Т ( англ. tool -инструмент) и двухразрядное кодовое число обознача­ют инструмент, внесенный в накопитель режущих инструментов управленияДополнительные функции состоят из адреса М и двухразрядного ко­дового числа. Посредством М-ко-манд устанавливается режим рабо­ты станка. В DIN эти команды раз­личаются для различных видов станков с ЧПУ, то есть М-коман-ды для деревообрабатывающих станков частично отличаются от тех, которые применяются для обработки ме­таллов .
Типичными для деревообработки дополнительными функциями являются, например, команда на включение отсасывания стружки и команда на активиза­цию зажимного оборудования.
Виды программ
При программировании ЧПУ указываются начало и конец программы, отдель­ные этапы обработки с помошью нумерации упорядочиваются во времени и в этой последовательности отрабатываются с помощью управления. Эту форму програм­мы называют основной программой. Она относится к конкретному изделию.
Если при обработке изделия несколько раз встречается один и тот же рабочий ход, то для этого процесса может быть написана своя собственная программа, так называемая подпрограмма. Эта подпрограмма при необходимости вызывается и отрабатывается из основной программы. После этого управление возвращается обратно в основную программу. Подпрограмма вызывается с помощью адреса L и кодового числа для номера программы. Начало и конец подпрограммы должны быть обозначены так же, как и для основной программы. Подпрограмма может быть вызвана не только из основной программы, но и из подпрограммы. Это на­зывают подпрограммным включением.
Другая возможность программирования повторяющихся циклов обработки, например при просверливании ряда отверстий или фрезеровании гнезд, это так называемые циклы обработки. Они вызываются адресом G и двухразрядным кодо­вым числом образца обработки. Этот образец должен иметь определенные разме­ры. После этого управление самостоятельно рассчитывает необходимые для обра­ботки движения. Циклы обработки зависят от используемого типа станка и поэто­му не определены в DIN подробно. Соответственно, соответствующие уточнения могут быть получены у производителя конкретного станка с ЧПУ.

Метки:, ,

Связанные записи