Июнь 2008
Monthly Archive
Защита окружающей среды в деревообработке
Posted by admin on 29 Июнь 2008 | Tagged as: ПРОИЗВОДСТВЕННО-ТЕХНИЧЕСКИЕ СИСТЕМЫ
Втечение последних лет люди стали все чаще задумываться об экологии и своем влиянии на окружающую среду. Человечество признало растущую во всем мире проблему окружающей среды, которая подвергает опасности естественные основы жизни на Земле , поэтому на государственном уровне в последние годы принят ряд законодательных основ для эффективной защиты окружающей среды.
Особенно важными являются законодательные предписания по отсасыванию пыли и опилок, выбросам вредных веществ лакировальных и топочных установок, а также предписания по утилизации промышленных отходов.
Отсасьшание пыли и опилок обязательно требуется потому, что вдыхание этих веществ наносит вред здоровью. В соответствии с предписаниями для опасных веществ это особенно касается древесной пыли бука и дуба, так как они классифицированы как потенциально канцерогенные вещества.
Технические правила для опасных веществ TRGS 553 «Древесная пыль» ограничивают количество древесной пыли в воздухе около рабочего места, выраженное так называемой TRK-величиной (концентрация вредного вещества в воздухе, при которой необходимы защитные мероприятия и технико-измерительный контроль на рабочем месте). В этих Правилах говорится о том, что общий уровень концентрации пыли в воздухе на рабочем месте около всех станков всегда должен составлять ниже 2 мг/м^. Эти станки и приборы после соответствующего испытания получают от отраслевого союза деревообработчиков знак «GS - контроль пыли» .
В «черном списке» отраслевого Союза деревообработчиков находятся такие станки и устройства, в которых концентрацию пыли ниже 2 мг/м^ достичь технически нельзя. Для таких станков действует ПДК, равная максимум 5 мг/м^ расположенное внутри или снаружи уплотнение в месте упора;
• комбинированное уплотнение в месте упора и среднее уплотнение;
• среднее или центральное уплотнение .
Как правило, из-за наибольшего количества достоинств применяется среднее уплотнение, а также комбинация среднего уплотнения и расположенного с внутренней стороны уплотнения в месте упора
Связанные записи
Топочные установки и вредные выбросы
Posted by admin on 29 Июнь 2008 | Tagged as: ПРОИЗВОДСТВЕННО-ТЕХНИЧЕСКИЕ СИСТЕМЫ
Топочные установки и вредные выбросы
На деревообрабатывающих предприятиях часто применяются не требующие специального разрещения малые топочные установки. Первое распоряжение о введении Федерального закона о защите от вредных выбросов регулирует эксплуатацию малых топочных установок номинальной тепловой мощностью до 1000 кВт. В качестве топлива может использоваться мазут, газ, а также твердое топливо типа древесины, угля и торфа. Так как в столярных предприятиях сжигаются преимущественно отходы, состоящие из древесины и древесных стружек, то здесь должны выполняться требования только для этой области.
Принципиально могут сжигаться только те виды топлива, для которых предназначена конкретная топочная установка. Например, для топочных установок с ручной загрузкой это может быть только воздущно-сухая древесина, в них нельзя сжигать бумагу и картон (рис. 7.32). На деревообрабатывающих предприятиях, на которых должны сжигаться также и остатки древесных материалов, номинальная тепловая мощность топочных установок должна составлять не менее 50 кВт.
В малых топочных установках с ручной загрузкой топлива могут сжигаться:
- натуральная древесина, кусковая древесина с корой,
- опилки, древесная пыль, щепа,
- древесные брикеты, если они произведены без использования связующих средств,
- окрашенная, лакированная или имеющая покрытие древесина, если она не обрабатывалась средствами защиты древесины и если материалы для обработки поверхности древесины не содержат органических галогеновых соединений, например соединений хлора, и
- остатки клееной фанеры, древесностружечных или древесноволокнистых плит, даже если они покрыты меламиноформальдегидной смолой или слоистым пластиком высокого давления.
Нельзя сжигать:
- панельные материалы с ПВХ-покрытием или с наклеенными элементами из ПВХ,
- древесностружечные плиты класса водостойкости V100, так как они часто содержат средства защиты древесины,
- древесину и древесные материалы с противопожарным лаковым покрытием, а также
- остатки лака.
Связанные записи
Осаждающие системы для лакировальных установок
Posted by admin on 23 Июнь 2008 | Tagged as: ПРОИЗВОДСТВЕННО-ТЕХНИЧЕСКИЕ СИСТЕМЫ
При лакировании поверхности древесины используются различные виды лаков, такие как лаки на основе реакционных смол, лаки на основе растворителей и алкидной смолы, или водорастворимые лаки . Нанесение лака на поверхность древесины может производиться распылением, наливом.вальцеванием, окунанием или дождеванием . По возможности необходимо выбирать такой способ нанесения лака, при котором расход лака и растворителя были бы наименьшими .
При нанесении лака распылением не все количество лака попадает на поверхность изделия. Часть лака, так называемый «перераспыл», распыляется мимо и образует потери, которые должны в распыленном состоянии быть удалены из воздуха. Для этого можно применить как сухой, так и влажный способ.
При сухом методе вытяжной воздух отсасывается через фильтры из оплетенного стекловолокна, при этом частички лака остаются в фильтрующем материале. Через определенное время фильтры необходимо менять и утилизировать как сходные с домашним мусором промышленные отходы.
При мокром пылеулавливании перераспыл поглощается с помощью водяной завесы на передней стенке и отводится в отстойный бассейн . Там в эту воду добавляется жидкое или порошковое коагулирующее средство, которое связывает частички лака и образует лаковый шлам. Он отсасывается и утилизируется как специальные отходы . При работе с водорастворимыми лаками сточная вода должна быть также очищена и нейтрализована до того, как будет слита в канализацию. Спуск неочищенной должным образом отработанной воды в канализацию наказывается штрафом.
Для предотвращения необходимости утилизации перераспыла и получения возможности его повторного использования были разработаны различные способы рециркуляции. Вот несколько примеров.
При обработке водорастворимым лаком ультрафиолетового отверждения пе-рераспьш может быть отделен от воды посредством ультрафильтрационной мембраны . При другом способе вода в качестве растворителя испаряется в вакууме при температуре 40°С. Оставшийся лак в дальнейшем можно применять снова. Существуют также спрысковые завесы, которые вместо воды орошаются наносимым водяным лаком, так что перераспыл напрямую распыляется в циркулирующий лак, а это делает возможным практически стопроцентное использование лакового материала.
При нанесении и высыхании лакового слоя испаряются растворители, которые должны быть удалены из помещения для лакирования. Воздух в таких помещениях ни в коем случае даже после очистки нельзя подавать обратно в производственные помещения. Из-за загрязнения воздуха его можно отводить в атмосферу только с незначительным содержанием растворителя (максимум 100 мг/м^). В противном случае растворители отделяются от отработанного воздуха, например, посредством фильтров из активированного угля и в потоке горячего воздуха направляются в установку для сжигания газов.
В соответствии с Техническим руководством по санитарной охране воздуха (TA-luft) все лакировальные установки, в которых перерабатывается 25 кг/ч и больше органического растворителя, требуют разрешения на использование. Все лакировальные установки должны соответствовать современным техническим стандартам для предотвращения вреда окружающей среде.
Связанные записи
Бункер для опилок
Posted by admin on 23 Июнь 2008 | Tagged as: ПРОИЗВОДСТВЕННО-ТЕХНИЧЕСКИЕ СИСТЕМЫ
В бункере для опилок хранятся осажденные опилки. Для предотвращения пожара, взрьшов и несчастных случаев бункер для опилок в соответствии с Предписанием по защите от несчастных случаев VBG 112 отраслевого Союза необходимо снабдить различным предохранительным оборудованием.
Таким образом, в верхней части бункера необходимо расположить пыленепроницаемые поверхности для снижения давления, например в виде клапанов . Для борьбы с пожарами в бункере должно быть установлено автоматически или вручную включаемое пожарное оборудование, например спринклерное оборудование, разбрызгивающие устройства или струйные установки, которые делают возможным борьбу с пожаром, не открывая бункер и не входя внутрь.Отверстия для заполнения и опустошения должны быть расположены и оборудованы таким образом, чтобы их можно было обслуживать безопасно, а выгружаемый материал мог загружаться и вытекать без помех. Поэтому необходимо располагать датчики уровня в виде смотровых глазков, оптических или акустических сигналов, которые отражают уровень заполнения бункера, особенно при достижении максимального уровня .
Для безопасности человека, находящегося внутри бункера, необходимо проложить стационарные лестницы или лестничные площадки. Прилипающий засыпной материал и его застои могут удаляться только через верх. Этого можно добиться, например, посредством тяговой системы через колосниковый люк. Входное отверстие в бункер необходимо держать закрытым. Это должно производиться при согласовании и под надзором руководства. Вошедшие в бункер лица должны быть привязаны страховочным тросом, ведущим снаружи и постоянно удерживаемым в натянутом состоянии, до тех пор пока они не выйдут из бункера. Трос на противоположном конце должен быть прочно закреплен снаружи. Несовершеннолетние не могут быть допущены к работам в бункере.
Связанные записи
Осаждающее оборудование-2
Posted by admin on 20 Июнь 2008 | Tagged as: ПРОИЗВОДСТВЕННО-ТЕХНИЧЕСКИЕ СИСТЕМЫ
Если для определения содержания древесной пыли в воздухе используются ПДК или речь идет канцерогенных веществах (например, древесной пыли дуба и бука), то пылеуловители для ручных электроинструментов и промышленные пылесосы должны иметь GS-знак С, G, К1 или U . Кроме этого.по причине противопожарной защиты нужно использовать конструкцию В1, в случае если должны засасываться горючая пыль и опилки .
Знак на станках обозначает: продажа станка в Европе может производиться без ограничений.
В отсасывающих установках повыщенной мощности может быть также встроен теплообменник для рекуперации тепла. Кроме этого, рекомендуется установка искрогасителя в транспортирующий трубопровод для фильтрующей установки, если очищенный воздух подается обратно на производство и если используются такие станки, в которых во время работы могут образоваться искры, как, например, в круглопильном многодисковом станке или в щирокоформатном ишифовальном станке.
Если отсасывающие установки в производственном помещении работают с пониженным давлением, то есть опилки всасываются непосредственно от станков, то при большом удалении бункера от осаждающей установки опилки могут транспортироваться до него с помощью пневматических трубопроводов для транспортировки стружки посредством повышенного давления. В системах транспортировки стружки с кольцевым трубопроводом отработанный воздух не выдувается наружу, а используется в качестве транспортирующего воздуха .
В соответствии с Техническими правилами для опасных веществ TRGS 553 «Древесная пыль» работники перед началом трудовой деятельности и далее каждые полгода должны получать от работодателя устный инстру1стаж об опасности и мерах предосторожности при обращении с древесной пылью на рабочем месте. После получения такого инструктажа сотрудники подписывают соответствующий документ, подтверждающий их ознакомление с инструкцией по работе с древесной пылью
Связанные записи
Осаждающее оборудование
Posted by admin on 20 Июнь 2008 | Tagged as: ПРОИЗВОДСТВЕННО-ТЕХНИЧЕСКИЕ СИСТЕМЫ
Б осаждающем оборудовании воздух отделяется от опилок и стружки, пшифовальную пыль и мелкие опилки следует отсасывать отдельно. Самый простой способ сепарации - это продувка смеси воздуха и опилок в подвал для стружки. Благодаря уменьщенной скорости воздуха стружки и опилки осаждаются под действием силы тяжести, а пыль - с помощью последовательно включенных фильтров .
В центробежном сепараторе, также называемом циклонным пылеуловителем, разделение смеси воздуха и опилок происходит благодаря тому, что вдуваемые стружки и опилки под действием центробежных сил прижимаются к стенкам сепаратора и по спирали опускаются вниз, в то время как очищенный воздух удаляется через верхнее отверстие . Очень мелкие опилки и пыль нельзя отделить таким способом, в основном циклонные пылеуловители применяются как предварительные отделители для стружки и опилок .
Пыль осаждается из воздуха посредством фильтрующих пылеуловителей. В них в качестве фильтрующей части в больщинстве случаев используются мещочные или рукавные фильтры . Они состоят из хлопчатобумажной или синтетической ткани. При протекании воздуха через ткань частицы пыли остаются на фильтре. Поверхность фильтра во время перерывов в работе снова очищается посредством встряхивания, при этом пыль падает в резервуар или отводится спомощью винтового конвейера. Необходимо следить за тем, чтобы древесная и лаковая шлифовальная пыль никогда не засасывались и не хранились вместе из-за высокой опасности возникновения пожара.
Пылеулавливающий фильтр для одновременной вытяжки от нескольких станков нельзя устанавливать в рабочем помешении. Для отдельных станков следует применять пылеуловители. При этом общая поверхность всех используемых на предприятии пьшеуловителей не должна превышать 20 м^.
Очищенный воздух из осаждающих установок в теплое время года вьщувает-ся наружу. Остаточное содержание пыли в отработанном воздухе в соответствии с законом о вредных выбросах не должно превышать 20 мг/м^ Зимой по соображениям экономии энергии отработанный воздух может снова подаваться в производственные помещения.
Для репиркуляции воздуха в производственных помещениях остаточное содержание пыли в отработанном воздухе не должно превышать 0,2 мг/м\ Это равно 1/10 концентрации вредного вещества в воздухе, при которой необходимы защитные мероприятия и технико-измерительный контроль на рабочем месте (так называемый TRK). Для соблюдения остаточного содержания пыли при использовании систем с рекуперацией необходимо производить регулярные контрольные измерения. Необходимость в контрольных измерениях при использовании серийно изготовленных стационарных отсасывающих установок может отпасть, если эти установки получили контрольные знаки Н2 или НЗ от отраслевого Союза деревообработчиков . Также контрольные измерения не требуются при использовании пылеуловителей, промышленных пылесосов, а также устройств для отсасывания стружки для ручных электроинструментов, если эти устройства имеют контрольный знак GS (проверенная безопасность) Н2 . Предельная величина содержания пыли в воздухе на рабочем месте должна быть ниже 2 мг/м^
Связанные записи
Отсасывающие системы
Posted by admin on 12 Июнь 2008 | Tagged as: ПРОИЗВОДСТВЕННО-ТЕХНИЧЕСКИЕ СИСТЕМЫ
Среди отсасывающих установок различают промыщ-ленные пылесосы и мобильные пьшеуловители, стационарные отдельные отсасывающие установки, групповые отсасывающие установки и централизованные отсасывающие системы.
Промышленные пылесосы служат для отсасывания осевших древесных опилок на рабочем месте и врабочих помещениях . При наличии соответствующего подключения они могут использоваться также для отсасывания опилок при работе с ручными электроинструментами.
Мобильный пылеуловитель - это передвижное устройство для улавливания, транспортировки и осаждения древесных опилок и стружки у отдельных станков или ручных электроинструментов
Стационарные отдельные отсасывающие установки хорошо устанавливать в тех местах, где в определенный момент времени работает только один станок. Таким образом, благодаря меньшему размеру и мощности вентилятора можно сэкономить энергию .
В групповых отсасывающих установках удаление пыли производится на нескольких станках одновременно. Достоинством таких установок является то, что отсасываемый воздух может перемещаться с различными скоростями потока и одновременно могут улавливаться разнородные древесные отходы, например древесная пыль и стружка тягу. Благодаря этому захватываются пыль, опилки и кусочки древесины. После выключения станка вентилятор должен работать еще 15 секунд, для того чтобы засосать остатки стружки и опилок. Для предотвращения повреждения лопастей вентилятора к системе может быть подключен самостоятельно действующий уловитель, который отделяет более крупные кусочки древесины, не давая поспасть им в вентилятор.
В централизованной отсасывающей системе один большой вентилятор с высоким расходом энергии отсасывает пыль на всех станках. Из-за большого количества подключений к главному трубопроводу эта система более восприимчива к помехам, чем другие системы .
Система труб может быть проложена различными способами. Например, при расположении отсасывающих установок над полом трубы ведут по потолку наверх, а при расположении отсасывающих трубопроводов в полу - по специальным каналам вниз или по междуэтажным перекрытиям.
Скорость воздушного потока в месте подключения отсоса для древесной пыли, стружек и мелких опилок должна быть не менее 20 м/с, для влажных опилок - 28 м/с. Ветвь вытяжного трубопровода у каждого отдельного станка может закрываться с помощью запорной задвижки, приводимой в действие вручную, электрически или пневматически. Запорная задвижка может быть открыта только в тех станках, в которых на текущий момент производится обработка.
Горизонтальная проекция
Вентилятор
Вентилятор, как правило, располагается в конце системы трубопроводов и во время работы производит в трубах разряжение, то есть так называемую
Связанные записи
Отсасывание стружек и пыли
Posted by admin on 12 Июнь 2008 | Tagged as: ПРОИЗВОДСТВЕННО-ТЕХНИЧЕСКИЕ СИСТЕМЫ
Отсасывающие установки на деревообрабатывающих предприятиях выполняют задачу по поглощению образующихся в процессе работы станков стружек, опилок или древесной пыли, а также осуществляют их транспортировку через систему труб с помощью вентиляторов и осаждающих установок в бункер. Все станки, производящие обработку резанием, необходимо подключать к отсасывающей установке.
Преимуществом отсасывания опилок является то, что воздух внутри и снаружи предприятия остается чистым и что опасность несчастных случаев, а также опасности пожара или взрыва также снижаются. Благодаря уменьшению количества осаждающейся пыли повышается точность изготовления, а вероятность преждевременного износа станков и устройств значительно снижается. С помощью отсасывания опилок и пыли собранные древесные отходы могут быть использованы в виде топлива.