Основы техники управления и регулирования

Archived Posts from this Category

Запорные вентили

Posted by admin on 28 Март 2008 | Tagged as: Основы техники управления и регулирования

Запорные вентили управляются и приводятся в действие сжатым воздухом, но только в одном направлении потока.
Обратный клапан позволяет протекать воздуху в направлении от 1 к 2, но пе­рекрывает поток в направлении запирания от 2 к 1Переключающий клапан имеет два попеременно запираемых подключения 1 (слева) и 1 (справа), атакже один выход 2. Если на вход 1 (слева) или вход 1 (спра­ва) подается сжатый воздух, то в роли запорного элемента выступает ненагружен-ный вход (логическое ИЛИ), а сжатый воздух попадает на выход 2.
Двухсторонний вентиль имеет два входа 1 (слева) и 1 (справа), а также один выход 2 . Если хотя бы на один из входов подается сжатый воздух, то запирающий элемент закрывает соединение к выходу 2. Только когда на обоих 1-входах действует сжатый воздух, возможен поток к вьгходу 2. Таким образом, двухсторонние вентили связывают два входных сигнала так, что на выходе по­лучается их логическое умножение (И-соединение). Порщневой щток в цилиндре 1А1 вьщвигается толь­ко тогда, когда оба 3/2-ходовых вентиля 1S1 и 1S2 находятся под давлением, а выходной сигнал двухстороннего вентиля 1V2 ходо­вого вентиля 1V1 включен в поло­жение а.
Клапаны аварийного сброса воз­духа устанавливаются непосред­ственно на цилиндр. Они отводят воздух выдавливающийся из ци­линдра при обратном ходе порщня, не обратно через ходовой вентиль в систему, а непосредственно в ат­мосферу . Благодаря более короткому пути сопротивле­ние потока отходящего воздуха снижается, а скорость обратного хода порщня повышается.
Поточные вентили
С помощью поточных вентилей ре­гулируется величина текущего сквозь трубопровод потока сжато­го воздуха. Дросселирующие вен­тили и дросселируюпще обратные вентили могут встраиваться в иду­щие к цилиндрам трубопроводы (дросселирование приточного воз­духа) или в идущие от цилиндра трубопроводы (дросселирование отходящего воздуха).тории требуется указать и ее желае­мый радиус . Эти данные называют параметрами интерполяции. При криволинейных траекториях они относятся к центру окружности и состоят из адреса I, J или К и соот­ветствующего размерного числа. Ад­реса соответствуют осям станка сле­дующим образом:
• I - расстояние от центра парал­лельно оси X
• J - расстояние от центра парал­лельно оси Y
• К-расстояние от центра парал­лельно оси Z
G02 при программировании дуг используется для обозначения дви­жения по часовой стрелке, G03 - для движения против часовой стрелки относительно позиции инструмента. Задание конечной точки дуги произ­водится при G90 в виде конечной ко­ординаты и G91 - как участки перемещения по отдельным осям, отсчитывая от позиции инстру­мента .

Метки:, ,

Связанные записи

Ходовой вентиль

Posted by admin on 21 Март 2008 | Tagged as: Основы техники управления и регулирования

С помощью ходового вентиля мож­но, например, управлять направле­нием движения цилиндра двухсто­роннего действия .
В позиции а ходового вентиля сжатый воздух проходит от места присоединения к трубопроводу, находящемуся под давлением 1 кподключению рабочего трубопро­вода 4. Поршневой шток выдвига­ется. Вытесняемый поршнем на другой стороне цилиндра воздух удаляется через рабочий трубопро­вод 2 с помошью ходового вентиля к отверстию выпуска воздуха 3 и потом в атмосферу. В позиции b ходового клапана сжатый воздух проходит от подключения 1 к тру­бопроводу 2, а вытесняемый из ци­линдра воздух - от подключения 4 к отверстию выпуска воздуха 3. Поршневой шток отходит обратно.
В символическом представлении ходового вентиля каждое включен­ное положение представляется в виде прямоугольника . В прямоугольнике стрелки обозна­чают направление воздушного пото­ка между подключениями. Прямоу­гольники включенных положений а и b чертятся рядом друг с другом, а места подключений указывают у ис­ходных положений. Для того чтобы иметь возможность узнать принцип работы ходового вентиля в позиции а, все места подключений в позиции включения b мысленно передвигают в позицию включения а.
Сокращения для обозначения ходового вентиля образуются в со­ответствии с количеством управля­емых подключений и включенных положений. Таким образом, ходо­вой вентиль с 3 подключениями и 2 включенными положениями обозначают как ходовой вентиль 3/2.
Управление ходовым вентилем может производиться вручную либо при помо­щи ножной педали, механически, электрически, пневматически или посредством комбинации двух типов управления. Управление ходовым вентилем с помощью сжатого воздуха можно осуществлять напрямую или косвенно через клапан уп­равления. Непрямое управление применяется тогда, когда возбуждаемая сила должна быть меньше по сравнению с силой управления. Типы управления стан­дартизованы и указываются в условных обозначениях с наружной стороны вен-тиля ПОД прямым углом К подклю­чению .
Управление цилиндрами про­изводится с помощью ходовых вентилей.
При прямом управлении цилин­дром одностороннего действия в положении b (нулевое положение) 3/2-ходового вентиля путь сжато­го воздуха в цилиндр перекрыт
. Порщневой щток вы­двигается только тогда, когда ходо­вой вентиль переключается в поло­жение а. При прямом управлении цилиндром двухстороннего дей­ствия порщневой щток выдвигается, когда положение включения а соответствует 4/2-хо-довому вентилю. Вместо 4/2-ходо-вого вентиля можно также приме­нять ходовой вентиль 5-2 или 5/3.
При непрямом управлении ходовой вентиль 1V1 ци­линдра управляется идущими от хо­довых вентилей сигналами 1S1 и 1S2 (сигнальный элемент, приемник сигнала). Если ходовой вентиль 1S1 кратковременно приводится в дей­ствие, то импульс давления пере­ключает ходовой вентиль 1VI в по­зицию а. Это положение включения сохранится также в том случае, ког­да сигнала давления от 1S1 больще нет. Ходовой вентиль 1S1 тем самым служит для сохранения сигнала.
Порщневой щток вьщвигается и приводит в действие в переднем конечном поло­жении ходовой вентиль. Этот пневматический сигнал устанавливает ходовой вегггиль 1VI снова в позицию Ь. Порщневой шток отходит обратно.

Метки:,

Связанные записи

Виды управления

Posted by admin on 21 Март 2008 | Tagged as: Основы техники управления и регулирования

Управление на основе логических операций -
это такое управление, которое переключается толь­ко тогда, когда сигналы логически связаны, напри­мер если датчик изделия и кнопка старта нажаты одновременно (рис. 6.159).
Управление циклом в зависимости от процес­са - это управление, при котором последующий рабочий ход начинается только тогда, когда пре­дыдущий этап закончен, а сигнал выключен.
Управление планом перемещения - это такое управление циклом, в котором рабочие шаги соот­ветствуют пройденным перемещениям, например перемещению инструмента.
Управление программируемых связей - это уп­равление, в котором профаммируемый цикл чет­ко задан с помощью выбора конструкций и связей между ними (рис. 6.176).
Программное управление от запоминающего устройства допускает для процесса регулирования несколько программ. Если необходим другой за­программированный процесс, нужно только выб­рать другую программу .ющая переменная. Путь, который проходит зажимный элемент или сверло, называ­ется регулируемой величиной. Элементы конструкции типа цилиндра сверла или за­жимного цилиндра, на которые влияют сигналы, называют объектами управления.
Механическое управление
При механическом управлении сигналы производятся с помощью кулачков, ку­лачковых дисков или кулачковых барабанов, которые затем включают соедине­ния и механизмы. Механически управляемой является, например, унифициро­ванная сверлильная головка, в которой снабженный зубчатым сегментом кача­ющийся рычаг входит в зацепление со сверлильной щтангой и прижимается к кулачковому диску возвратной пружиной . При вращении кулачко­вого диска сверло постоянно подается вперед, а после достижения требуемой глубины сверления быстро отво­дится обратно.
Пневматическое управление
Пневматические рабочие элемен­ты, например пневматический ци­линдр, управляются в производ­ственных системах и автоматах пневматическим вентилем (клапа­ном). Этот вентиль управляют в ка­честве ходового клапана направле­нием сжатого воздуха, а также нача­лом и окончанием протекания воз­духа; в качестве запорного вентиля - направлением, а в качестве поточ­ного вентиля - объемным потоком проходящего воздуха. Вентиль для управления давлением ограничива­ет степень давления воздуха.

Метки:,

Связанные записи

Основы техники управления и регулирования

Posted by admin on 12 Март 2008 | Tagged as: Основы техники управления и регулирования

Оборудование для управления и регулирования делает возможным проведение самостоятельно протекающих процессов в станках и системах. Такими процес­сами, например, являются резание, подача или работа инструмента в станке, а также процессы включения и выключения в устройствах отопления, кондицио­нирования, опрыскивания или вентиляции, например в сушильных установках или в установках для испытаний на атмосферную коррозию. Различают механи­ческое, пневматическое, гидравлическое, а также электронное оборудования для управления и регулирования.
Управление
Автоматическим управлением называется процесс, при котором операции вы­полняются посредством системы, функционирующей без вмешательства челове­ка в соответствии с заданным алгоритмом
.ПРИМЕР ПНЕВМАТИЧЕСКОГО УПРАВЛЕНИЯ
В изделии необходимо просверлить отверстие при помощи управляе­мого сверлильного оборудования .
Зажимный цилиндр пневмати­ческого зажимного оборудования может выдвигаться только тогда, когда в приспособлении находится обрабатьшаемое изделие (измери­тельный датчик для контроля из­делия) и если нажата кнопка START . Логическая операция умножения обоих входных сигна­лов дает в итоге выходной сигнал , который включает ходовой вен­тиль . Вьщвигается цилиндр за­жимного оборудования (А+). Если требуемое давление зажимания до­стигнуто, то переключатель , ра­ботающий от давления, дает сигнал на обработку изделия. Посред­ством сигнала, поступивщего на сверлильный цилиндр , начина­ется подача (В+) для сверлильного станка. Нижний предельный дат­чик нагружается сверлильным станком и сигнализирует о том, что достигнута требуемая глубина свер­ления . Сверлильный цилиндр получает сигнал обратного подъе­ма и отводится обратно (В-). Верхний предельный датчик своим сигналом выключает обратный подъем (А-) зажимного цилиндра. Изделие с просверленным отвер­стием может быть вынуто из при­способления.

Метки:, ,

Связанные записи

Станки и оборудование

Станки и оборудование

To read on Prime RSS

Free Wordpress themes