ПРОИЗВОДСТВЕННО-ТЕХНИЧЕСКИЕ СИСТЕМЫ
Archived Posts from this Category
Защита окружающей среды в деревообработке
Posted by admin on 29 Июнь 2008 | Tagged as: ПРОИЗВОДСТВЕННО-ТЕХНИЧЕСКИЕ СИСТЕМЫ
Втечение последних лет люди стали все чаще задумываться об экологии и своем влиянии на окружающую среду. Человечество признало растущую во всем мире проблему окружающей среды, которая подвергает опасности естественные основы жизни на Земле , поэтому на государственном уровне в последние годы принят ряд законодательных основ для эффективной защиты окружающей среды.
Особенно важными являются законодательные предписания по отсасыванию пыли и опилок, выбросам вредных веществ лакировальных и топочных установок, а также предписания по утилизации промышленных отходов.
Отсасьшание пыли и опилок обязательно требуется потому, что вдыхание этих веществ наносит вред здоровью. В соответствии с предписаниями для опасных веществ это особенно касается древесной пыли бука и дуба, так как они классифицированы как потенциально канцерогенные вещества.
Технические правила для опасных веществ TRGS 553 «Древесная пыль» ограничивают количество древесной пыли в воздухе около рабочего места, выраженное так называемой TRK-величиной (концентрация вредного вещества в воздухе, при которой необходимы защитные мероприятия и технико-измерительный контроль на рабочем месте). В этих Правилах говорится о том, что общий уровень концентрации пыли в воздухе на рабочем месте около всех станков всегда должен составлять ниже 2 мг/м^. Эти станки и приборы после соответствующего испытания получают от отраслевого союза деревообработчиков знак «GS - контроль пыли» .
В «черном списке» отраслевого Союза деревообработчиков находятся такие станки и устройства, в которых концентрацию пыли ниже 2 мг/м^ достичь технически нельзя. Для таких станков действует ПДК, равная максимум 5 мг/м^ расположенное внутри или снаружи уплотнение в месте упора;
• комбинированное уплотнение в месте упора и среднее уплотнение;
• среднее или центральное уплотнение .
Как правило, из-за наибольшего количества достоинств применяется среднее уплотнение, а также комбинация среднего уплотнения и расположенного с внутренней стороны уплотнения в месте упора
Связанные записи
Топочные установки и вредные выбросы
Posted by admin on 29 Июнь 2008 | Tagged as: ПРОИЗВОДСТВЕННО-ТЕХНИЧЕСКИЕ СИСТЕМЫ
Топочные установки и вредные выбросы
На деревообрабатывающих предприятиях часто применяются не требующие специального разрещения малые топочные установки. Первое распоряжение о введении Федерального закона о защите от вредных выбросов регулирует эксплуатацию малых топочных установок номинальной тепловой мощностью до 1000 кВт. В качестве топлива может использоваться мазут, газ, а также твердое топливо типа древесины, угля и торфа. Так как в столярных предприятиях сжигаются преимущественно отходы, состоящие из древесины и древесных стружек, то здесь должны выполняться требования только для этой области.
Принципиально могут сжигаться только те виды топлива, для которых предназначена конкретная топочная установка. Например, для топочных установок с ручной загрузкой это может быть только воздущно-сухая древесина, в них нельзя сжигать бумагу и картон (рис. 7.32). На деревообрабатывающих предприятиях, на которых должны сжигаться также и остатки древесных материалов, номинальная тепловая мощность топочных установок должна составлять не менее 50 кВт.
В малых топочных установках с ручной загрузкой топлива могут сжигаться:
- натуральная древесина, кусковая древесина с корой,
- опилки, древесная пыль, щепа,
- древесные брикеты, если они произведены без использования связующих средств,
- окрашенная, лакированная или имеющая покрытие древесина, если она не обрабатывалась средствами защиты древесины и если материалы для обработки поверхности древесины не содержат органических галогеновых соединений, например соединений хлора, и
- остатки клееной фанеры, древесностружечных или древесноволокнистых плит, даже если они покрыты меламиноформальдегидной смолой или слоистым пластиком высокого давления.
Нельзя сжигать:
- панельные материалы с ПВХ-покрытием или с наклеенными элементами из ПВХ,
- древесностружечные плиты класса водостойкости V100, так как они часто содержат средства защиты древесины,
- древесину и древесные материалы с противопожарным лаковым покрытием, а также
- остатки лака.
Связанные записи
Осаждающие системы для лакировальных установок
Posted by admin on 23 Июнь 2008 | Tagged as: ПРОИЗВОДСТВЕННО-ТЕХНИЧЕСКИЕ СИСТЕМЫ
При лакировании поверхности древесины используются различные виды лаков, такие как лаки на основе реакционных смол, лаки на основе растворителей и алкидной смолы, или водорастворимые лаки . Нанесение лака на поверхность древесины может производиться распылением, наливом.вальцеванием, окунанием или дождеванием . По возможности необходимо выбирать такой способ нанесения лака, при котором расход лака и растворителя были бы наименьшими .
При нанесении лака распылением не все количество лака попадает на поверхность изделия. Часть лака, так называемый «перераспыл», распыляется мимо и образует потери, которые должны в распыленном состоянии быть удалены из воздуха. Для этого можно применить как сухой, так и влажный способ.
При сухом методе вытяжной воздух отсасывается через фильтры из оплетенного стекловолокна, при этом частички лака остаются в фильтрующем материале. Через определенное время фильтры необходимо менять и утилизировать как сходные с домашним мусором промышленные отходы.
При мокром пылеулавливании перераспыл поглощается с помощью водяной завесы на передней стенке и отводится в отстойный бассейн . Там в эту воду добавляется жидкое или порошковое коагулирующее средство, которое связывает частички лака и образует лаковый шлам. Он отсасывается и утилизируется как специальные отходы . При работе с водорастворимыми лаками сточная вода должна быть также очищена и нейтрализована до того, как будет слита в канализацию. Спуск неочищенной должным образом отработанной воды в канализацию наказывается штрафом.
Для предотвращения необходимости утилизации перераспыла и получения возможности его повторного использования были разработаны различные способы рециркуляции. Вот несколько примеров.
При обработке водорастворимым лаком ультрафиолетового отверждения пе-рераспьш может быть отделен от воды посредством ультрафильтрационной мембраны . При другом способе вода в качестве растворителя испаряется в вакууме при температуре 40°С. Оставшийся лак в дальнейшем можно применять снова. Существуют также спрысковые завесы, которые вместо воды орошаются наносимым водяным лаком, так что перераспыл напрямую распыляется в циркулирующий лак, а это делает возможным практически стопроцентное использование лакового материала.
При нанесении и высыхании лакового слоя испаряются растворители, которые должны быть удалены из помещения для лакирования. Воздух в таких помещениях ни в коем случае даже после очистки нельзя подавать обратно в производственные помещения. Из-за загрязнения воздуха его можно отводить в атмосферу только с незначительным содержанием растворителя (максимум 100 мг/м^). В противном случае растворители отделяются от отработанного воздуха, например, посредством фильтров из активированного угля и в потоке горячего воздуха направляются в установку для сжигания газов.
В соответствии с Техническим руководством по санитарной охране воздуха (TA-luft) все лакировальные установки, в которых перерабатывается 25 кг/ч и больше органического растворителя, требуют разрешения на использование. Все лакировальные установки должны соответствовать современным техническим стандартам для предотвращения вреда окружающей среде.
Связанные записи
Бункер для опилок
Posted by admin on 23 Июнь 2008 | Tagged as: ПРОИЗВОДСТВЕННО-ТЕХНИЧЕСКИЕ СИСТЕМЫ
В бункере для опилок хранятся осажденные опилки. Для предотвращения пожара, взрьшов и несчастных случаев бункер для опилок в соответствии с Предписанием по защите от несчастных случаев VBG 112 отраслевого Союза необходимо снабдить различным предохранительным оборудованием.
Таким образом, в верхней части бункера необходимо расположить пыленепроницаемые поверхности для снижения давления, например в виде клапанов . Для борьбы с пожарами в бункере должно быть установлено автоматически или вручную включаемое пожарное оборудование, например спринклерное оборудование, разбрызгивающие устройства или струйные установки, которые делают возможным борьбу с пожаром, не открывая бункер и не входя внутрь.Отверстия для заполнения и опустошения должны быть расположены и оборудованы таким образом, чтобы их можно было обслуживать безопасно, а выгружаемый материал мог загружаться и вытекать без помех. Поэтому необходимо располагать датчики уровня в виде смотровых глазков, оптических или акустических сигналов, которые отражают уровень заполнения бункера, особенно при достижении максимального уровня .
Для безопасности человека, находящегося внутри бункера, необходимо проложить стационарные лестницы или лестничные площадки. Прилипающий засыпной материал и его застои могут удаляться только через верх. Этого можно добиться, например, посредством тяговой системы через колосниковый люк. Входное отверстие в бункер необходимо держать закрытым. Это должно производиться при согласовании и под надзором руководства. Вошедшие в бункер лица должны быть привязаны страховочным тросом, ведущим снаружи и постоянно удерживаемым в натянутом состоянии, до тех пор пока они не выйдут из бункера. Трос на противоположном конце должен быть прочно закреплен снаружи. Несовершеннолетние не могут быть допущены к работам в бункере.
Связанные записи
Осаждающее оборудование-2
Posted by admin on 20 Июнь 2008 | Tagged as: ПРОИЗВОДСТВЕННО-ТЕХНИЧЕСКИЕ СИСТЕМЫ
Если для определения содержания древесной пыли в воздухе используются ПДК или речь идет канцерогенных веществах (например, древесной пыли дуба и бука), то пылеуловители для ручных электроинструментов и промышленные пылесосы должны иметь GS-знак С, G, К1 или U . Кроме этого.по причине противопожарной защиты нужно использовать конструкцию В1, в случае если должны засасываться горючая пыль и опилки .
Знак на станках обозначает: продажа станка в Европе может производиться без ограничений.
В отсасывающих установках повыщенной мощности может быть также встроен теплообменник для рекуперации тепла. Кроме этого, рекомендуется установка искрогасителя в транспортирующий трубопровод для фильтрующей установки, если очищенный воздух подается обратно на производство и если используются такие станки, в которых во время работы могут образоваться искры, как, например, в круглопильном многодисковом станке или в щирокоформатном ишифовальном станке.
Если отсасывающие установки в производственном помещении работают с пониженным давлением, то есть опилки всасываются непосредственно от станков, то при большом удалении бункера от осаждающей установки опилки могут транспортироваться до него с помощью пневматических трубопроводов для транспортировки стружки посредством повышенного давления. В системах транспортировки стружки с кольцевым трубопроводом отработанный воздух не выдувается наружу, а используется в качестве транспортирующего воздуха .
В соответствии с Техническими правилами для опасных веществ TRGS 553 «Древесная пыль» работники перед началом трудовой деятельности и далее каждые полгода должны получать от работодателя устный инстру1стаж об опасности и мерах предосторожности при обращении с древесной пылью на рабочем месте. После получения такого инструктажа сотрудники подписывают соответствующий документ, подтверждающий их ознакомление с инструкцией по работе с древесной пылью
Связанные записи
Осаждающее оборудование
Posted by admin on 20 Июнь 2008 | Tagged as: ПРОИЗВОДСТВЕННО-ТЕХНИЧЕСКИЕ СИСТЕМЫ
Б осаждающем оборудовании воздух отделяется от опилок и стружки, пшифовальную пыль и мелкие опилки следует отсасывать отдельно. Самый простой способ сепарации - это продувка смеси воздуха и опилок в подвал для стружки. Благодаря уменьщенной скорости воздуха стружки и опилки осаждаются под действием силы тяжести, а пыль - с помощью последовательно включенных фильтров .
В центробежном сепараторе, также называемом циклонным пылеуловителем, разделение смеси воздуха и опилок происходит благодаря тому, что вдуваемые стружки и опилки под действием центробежных сил прижимаются к стенкам сепаратора и по спирали опускаются вниз, в то время как очищенный воздух удаляется через верхнее отверстие . Очень мелкие опилки и пыль нельзя отделить таким способом, в основном циклонные пылеуловители применяются как предварительные отделители для стружки и опилок .
Пыль осаждается из воздуха посредством фильтрующих пылеуловителей. В них в качестве фильтрующей части в больщинстве случаев используются мещочные или рукавные фильтры . Они состоят из хлопчатобумажной или синтетической ткани. При протекании воздуха через ткань частицы пыли остаются на фильтре. Поверхность фильтра во время перерывов в работе снова очищается посредством встряхивания, при этом пыль падает в резервуар или отводится спомощью винтового конвейера. Необходимо следить за тем, чтобы древесная и лаковая шлифовальная пыль никогда не засасывались и не хранились вместе из-за высокой опасности возникновения пожара.
Пылеулавливающий фильтр для одновременной вытяжки от нескольких станков нельзя устанавливать в рабочем помешении. Для отдельных станков следует применять пылеуловители. При этом общая поверхность всех используемых на предприятии пьшеуловителей не должна превышать 20 м^.
Очищенный воздух из осаждающих установок в теплое время года вьщувает-ся наружу. Остаточное содержание пыли в отработанном воздухе в соответствии с законом о вредных выбросах не должно превышать 20 мг/м^ Зимой по соображениям экономии энергии отработанный воздух может снова подаваться в производственные помещения.
Для репиркуляции воздуха в производственных помещениях остаточное содержание пыли в отработанном воздухе не должно превышать 0,2 мг/м\ Это равно 1/10 концентрации вредного вещества в воздухе, при которой необходимы защитные мероприятия и технико-измерительный контроль на рабочем месте (так называемый TRK). Для соблюдения остаточного содержания пыли при использовании систем с рекуперацией необходимо производить регулярные контрольные измерения. Необходимость в контрольных измерениях при использовании серийно изготовленных стационарных отсасывающих установок может отпасть, если эти установки получили контрольные знаки Н2 или НЗ от отраслевого Союза деревообработчиков . Также контрольные измерения не требуются при использовании пылеуловителей, промышленных пылесосов, а также устройств для отсасывания стружки для ручных электроинструментов, если эти устройства имеют контрольный знак GS (проверенная безопасность) Н2 . Предельная величина содержания пыли в воздухе на рабочем месте должна быть ниже 2 мг/м^
Связанные записи
Отсасывающие системы
Posted by admin on 12 Июнь 2008 | Tagged as: ПРОИЗВОДСТВЕННО-ТЕХНИЧЕСКИЕ СИСТЕМЫ
Среди отсасывающих установок различают промыщ-ленные пылесосы и мобильные пьшеуловители, стационарные отдельные отсасывающие установки, групповые отсасывающие установки и централизованные отсасывающие системы.
Промышленные пылесосы служат для отсасывания осевших древесных опилок на рабочем месте и врабочих помещениях . При наличии соответствующего подключения они могут использоваться также для отсасывания опилок при работе с ручными электроинструментами.
Мобильный пылеуловитель - это передвижное устройство для улавливания, транспортировки и осаждения древесных опилок и стружки у отдельных станков или ручных электроинструментов
Стационарные отдельные отсасывающие установки хорошо устанавливать в тех местах, где в определенный момент времени работает только один станок. Таким образом, благодаря меньшему размеру и мощности вентилятора можно сэкономить энергию .
В групповых отсасывающих установках удаление пыли производится на нескольких станках одновременно. Достоинством таких установок является то, что отсасываемый воздух может перемещаться с различными скоростями потока и одновременно могут улавливаться разнородные древесные отходы, например древесная пыль и стружка тягу. Благодаря этому захватываются пыль, опилки и кусочки древесины. После выключения станка вентилятор должен работать еще 15 секунд, для того чтобы засосать остатки стружки и опилок. Для предотвращения повреждения лопастей вентилятора к системе может быть подключен самостоятельно действующий уловитель, который отделяет более крупные кусочки древесины, не давая поспасть им в вентилятор.
В централизованной отсасывающей системе один большой вентилятор с высоким расходом энергии отсасывает пыль на всех станках. Из-за большого количества подключений к главному трубопроводу эта система более восприимчива к помехам, чем другие системы .
Система труб может быть проложена различными способами. Например, при расположении отсасывающих установок над полом трубы ведут по потолку наверх, а при расположении отсасывающих трубопроводов в полу - по специальным каналам вниз или по междуэтажным перекрытиям.
Скорость воздушного потока в месте подключения отсоса для древесной пыли, стружек и мелких опилок должна быть не менее 20 м/с, для влажных опилок - 28 м/с. Ветвь вытяжного трубопровода у каждого отдельного станка может закрываться с помощью запорной задвижки, приводимой в действие вручную, электрически или пневматически. Запорная задвижка может быть открыта только в тех станках, в которых на текущий момент производится обработка.
Горизонтальная проекция
Вентилятор
Вентилятор, как правило, располагается в конце системы трубопроводов и во время работы производит в трубах разряжение, то есть так называемую
Связанные записи
Отсасывание стружек и пыли
Posted by admin on 12 Июнь 2008 | Tagged as: ПРОИЗВОДСТВЕННО-ТЕХНИЧЕСКИЕ СИСТЕМЫ
Отсасывающие установки на деревообрабатывающих предприятиях выполняют задачу по поглощению образующихся в процессе работы станков стружек, опилок или древесной пыли, а также осуществляют их транспортировку через систему труб с помощью вентиляторов и осаждающих установок в бункер. Все станки, производящие обработку резанием, необходимо подключать к отсасывающей установке.
Преимуществом отсасывания опилок является то, что воздух внутри и снаружи предприятия остается чистым и что опасность несчастных случаев, а также опасности пожара или взрыва также снижаются. Благодаря уменьшению количества осаждающейся пыли повышается точность изготовления, а вероятность преждевременного износа станков и устройств значительно снижается. С помощью отсасывания опилок и пыли собранные древесные отходы могут быть использованы в виде топлива.
Связанные записи
Подвесные подъемно-транспортные средства
Posted by admin on 26 Май 2008 | Tagged as: ПРОИЗВОДСТВЕННО-ТЕХНИЧЕСКИЕ СИСТЕМЫ
К подвесным подъемно-транспортным средствам относятся подвесные (монорельсовые) конвейеры и подвесная кран-балка (тельфер).
Подвесные монорельсовые конвейеры применяются при распиловке панелей или массивной древесины. Они состоят из подвесного рельсового пути, монорельса, крановой тележки и грузозахватного приспособления. Грузозахватное приспособление должно подходить к транспортируемому грузу. С помощью специальных захватных или вакуумных приспособлений для закрепления даже тяжелые материалы могут транспортироваться со склада на станок и обратно одним человеком.
Люлечный конвейер - это чаще всего закрытая транспортная система (круговой транспортер), которая состоит из направляющего рельса, тяговой цепи, ходовых роликов и подвесных приспособлений. Направляющие рельсы могут иметь любую конфигурацию, так что транспортируемый груз может быть перемещен в любое нужное место. Люлечный конвейер особенно удобно использовать при обработке поверхности изделий, и он является непрерывно работающим транспортером
Связанные записи
Напольные транспортные средства
Posted by admin on 26 Май 2008 | Tagged as: ПРОИЗВОДСТВЕННО-ТЕХНИЧЕСКИЕ СИСТЕМЫ
К напольным транспортным средствам относятся ручная тележка, подъемная тележка, тележка с рычажным роликом, автопогрузчик с вильчатым захватом, роликовый конвейер и ленточный конвейер.
Ручная тележка - это самое экономичное транспортное средство для малых и средних предприятий. В зависимости от конструкции различают тележки для панелей, тележки с ручкой, тележку в виде ящика, тележки со стойками , а также тележки для инструмента, монтажные и тележки для струбцин . Решающим фактором для подвижности ручной тележки является расположение ее колес . При наличии четырех поворотных роликов тележки очень подвижны и могут использоваться даже в очень тесных помещениях, но при длинном пути транспортировки очень плохо удерживают направление перемещения. Расположение колес с двумя фиксированными и двумя подвижными роликами напротив имеет хорошие инерционные свойства прямолинейного движения, но в то же время еще достаточно подвижно. Для транспортировки тяжелых предметов применяются ролики большого диаметра со сплошной резиновой шиной. Они преодолевают легкие препятствия ипроезжают по неровностям лучше, чем маленькие ролики .
Подъемные тележки имеют плоской формы шасси, которое можно закатить под грузовые приспособления типа налет или транспортировочных ящиков. С помощью гидравлического подъемного оборудования тележку можно приподнимать и перевозить на ней груз .
Тележка с рычажным роликом имеет отсоединяемую от рычага роликовую платформу, которая спереди снабжена двумя опорами, а сзади двумя поворотными роликами
Подъемный стол предназначен для того, чтобы поднимать обрабатываемые изделия на высоту стола станка. Они могут быть передвижными .
Автопогрузчик с вильчатым захватом является как подъемным, так и транспортным средством. Он особенно хорошо подходит для погрузочно-разгрузочных работ грузовых автомобилей, для транспортировки тяжелого груза, а также загрузки складов массивной древесины и панельных материалов .
Роликовый конвейер состоит из несущего профиля и транспортерных вальцов. Он может быть немного наклонен как гравитационный транспортер или располагаться горизонтально для установки и ручного перемещения груза, а также иметь механический или электрический привод. Роликовые транспортеры применяются для промежуточного хранения даже тяжелых штабелей
обрабатываемых изделий. Для безопасности крайние ролики со стороны разгрузки оборудованы стопорным устройством или тормозом
.Конвейеры из маленьких роликов состоят из несущего профиля и маленьких транспортировочных роликов. Как правило, они используются как гравитационные конвейеры, то есть транспортируемый груз перемещается благодаря своему собственному весу по имеющему слабый уклон роликовому транспортеру.
Ленточный транспортер состоит из приводного пластинчатого полотна или текстильного полотна. Они используются при конечном монтаже или приемном контроле, так как на таких конвейерах могут перемещаться в надежном положении также изделия с ножками или цоколями.
Связанные записи
Подъемно-транспортные средства
Posted by admin on 14 Май 2008 | Tagged as: ПРОИЗВОДСТВЕННО-ТЕХНИЧЕСКИЕ СИСТЕМЫ
Подъемно-транспортные средства во внутрипроизводственном транспорте - это приспособления, приборы и средства для транспортировки или перемещения материалов, вспомогательных материалов, обрабатываемых и готовых изделий, а также отходов. Задачей подъемно-транспортных средств является освобождение работников от больших нагрузок и непродуктивных работ по транспортировке, обеспечение большей безопасности рабочего места с точки зрения возникновения несчастных случаев, обеспечение плавности и непрерывности материального потока, а также минимизация и предотвращение повреждения изделий при транспортировке. Решение о выборе подходящего транспортного средства зависит в основном от процесса изготовления, размера и веса транспортируемого груза, характеристик здания, а также от длины и ширины транспортного пути. Следует различать напольные и подвесные транспортные приспособления, которые могут представлять собой постоянно или непостоянно работающие подъемно-транспортные средства.
Метки:груз, перемещениеСвязанные записи
Пневматические рабочие элементы
Posted by admin on 14 Май 2008 | Tagged as: ПРОИЗВОДСТВЕННО-ТЕХНИЧЕСКИЕ СИСТЕМЫ
Пневматический цилиндр и пневматический двигатель преобразуют накопленную в сжатом воздухе и переданную с его помощью энергию в механическую работу
.ПНЕВМАТИЧЕСКИЙ ЦИЛИНДР
Пневматический цилиндр производит прямолинейное возвратно-поступательное движение, которое передается посредством поршневого штока. Различают цилиндры одностороннего и двухстороннего действия.
В цилиндре одностороннего действия сжатый воздух двигает поршень только в одном направлении . Встроенная пружина или внешняя сила отводят поршень в его исходное положение.
В цилиндре двухстороннего действия сжатый воздух перемещает поршень в обоих направлениях . Цилиндр со встроенным демпфером останавливает поршень в конечных точках его перемещения. Незадолго до того, как поршень достигнет своего конечного положения, сжатый воздух пере-стает выходить через большое центральное отверстие, так как оно закрывается демпфирующими втулками. В этот момент воздух должен проходить через регулируемое дросселирующее отверстие. Для этого воздуху нужно больше времени. Поршень эластично тормозится и мягко входит в свое конечное положение. Демпфирующее действие можно регулировать, изменяя поперечное сечение дросселирующего отверстия.
Цилиндр с двухсторонним поршневым штоком благодаря двойной опоре поршневого штока делает возможным нагрузку поперечными усилиями .
ПНЕВМАТИЧЕСКИЕ ДВИГАТЕЛИ
Пневматические двигатели приводят в движение пневматические инструменты с вращательным рабочим движением. Чаще всего это пластинчатые ротационные пневмо-двигатели. Они состоят из корпуса и ротора с пластинами, которые серповидное рабочее пространство делят на несколько меньших напорных камер . Подаваемый в двигатель сжатый воздух вращает эксцентрично расположенный ротор, оказывая давление на расположенные в шлицах ротора радиально переставляемые пластины. Так как напорные камеры при вращении увеличиваются, то сжатый воздух расширяется, отдает свою энергию. После этого открывается выпускное отверстие, и порция отработанного воздуха выходит наружу. Выходной вращающий момент двигателя зависит от давления воздуха и нагружаемой площади пластин. Пневматические двигатели с двумя направлениями вращения имеют два подключения для сжатого воздуха, которые в зависимости от желаемого направления вращения двигателя попеременно снабжаются сжатым воздухом.
Пневматические конструктивные элементы представляются на блок-схемах с помощью условных обозначений
Связанные записи
Производство сжатого воздуха-2
Posted by admin on 14 Май 2008 | Tagged as: ПРОИЗВОДСТВЕННО-ТЕХНИЧЕСКИЕ СИСТЕМЫ
При сжатии воздуха выделяется тепло. Это тепло должно быть отведено из воздуха посредством воздушно- или водоохлаждаемых ребер охлаждения корпуса компрессора или с помощью дополнительного охладителя. Резервуар или накопитель для сжатого воздуха располагается чаще всего в непосредственной близости от компрессора. Наряду с накоплением воздуха он также выполняет задачу выравнивания отдельных толчков насоса, так что после него сжатый воздух поступает с равномерным давлением.
Всасываемый компрессором воздух всегда имеет определенное количество водяных паров, которое соответствует относительной влажности воздуха. Так как один кубометр сжатого воздуха может принять только такое же количество влаги, что и кубометр несжатого атмосферного воздуха, то при сжатии и последующем охлаждении сжатого воздуха избыток водяного пара отделяется из воздуха в виде конденсата. Для того чтобы этот конденсат не мог попасть к месту использования воздуха, после дополнительного охладителя рядом с резервуаром со сжатым воздухом и в самой низкой точке системы необходимо установить сборные резервуары для конденсата и дренажные вентили. Перед сливом конденсата в канализацию содержащееся в нем масло необходимо отделить от воды и утилизировать соответствующим образом .
Содержащаяся в сжатом воздухе влага может быть отделена с помощью осушителя сжатого воздуха, который встраивается до или после резервуара со сжатым воздухом. Осушенный таким способом воздух предотвращает ржавление трубопроводов, делает возможной бесперебойную работу пневматических инструментов и наилучшим образом подходит для распыления лакокрасочных материалов.
Подготовка и распределение сжатого воздуха
Распределение сжатого воздуха происходит по всей пневмосети, начиная с резервуара со сжатым воздухом . Трубопроводы для сжатого воздуха могут быть проложены как тупиковые или как кольцевые линии. Горизонтальные ветви трубопроводов для отвода конденсата должны иметь уклон 1-2% в направлении потока. Неплотные места в пневмосети вызывают долговременные потери давления и влекут к повышению производственных затрат. Места забора сжатого воздуха, как правило, снабжены самовыключающимися соединениями, которые необходимо быстро подключать к пневматическим шлангам через разъемы на участке соединения.
Перед цилиндрами и вентилями встраиваются блоки технического обслуживания . Фильтр блока очищает сжатый воздух от загрязнений и влажности. Вентиль, регулирующий давление удерживает постоянное давление в последующей цепи управления, а масленка примешивает к сжатому воздуху тонко измельченное масло для снижения и предотвращения коррозии пневматических элементов.
Связанные записи
Производство сжатого воздуха
Posted by admin on 05 Май 2008 | Tagged as: ПРОИЗВОДСТВЕННО-ТЕХНИЧЕСКИЕ СИСТЕМЫ
Требуемый на производстве сжатый воздух производится компрессорной установкой. Компрессор может быть передвижным или стационарным. В зависимости от способа производства сжатого воздуха в основном различают поршневые и ротационные компрессоры, последние чаще всего сконструированы в виде винтовых компрессоров.
В поршневых компрессорах воздух засасывается и сжимается с помощью возвратно-поступательных движений поршня. Сжатый воздух накапливается в резервуаре со сжатым воздухом. Компрессор должен производить как можно более холодный воздух, не содержащий пыли. Загрязненный воздух должен быть отфильтрован. Компрессор приводится в действие чаще всего электродвигателем, но в особых случаях посредством дизельного двигателя. Электродвигатель, как правило, управляется прерывистым регулированием. Оно отключает двигатель при достижении максимального давления в резервуаре со сжатым воздухом и вновь включает при соответствующем падении давления.
В мембранном компрессоре воздух засасывается подвижной мембраной и сжимается . При этом сжатый воздух не загрязняется маслом и поэтому не нуждается в очистке.
В винтовом компрессоре захват воздуха происходит за счет двух встречно вращающихся валов винтовой формы, имеющих разные диаметры и, соответственно, разные частоты вращения. При вращении рабочего вала всасываемый воздух сжимается благодаря тому, что воздушные камеры вокруг валов уменьшаются в сторону напорной стороны или выходного отверстия . Сжатие отдельной камеры происходит посредством масляной пленки. Поэтому сжатый воздух после компрессии очищается маслоуловителем. При использовании винтового компрессора сосуд для сжатого воздуха не нужен, так как с помощью регулятора автоматически поставляется требуемое количество сжатого воздуха с постоянным давлением. Преимуществами такого компрессора являются маленькая шумовая нагрузка и спокойное движение. В роли недостатка выступает то, что винтовой компрессор работает экономически выгодно только начиная с производительности 1000 л/мин.Применяемые на деревообрабатывающих предприятиях компрессоры в зависимости от расхода и давления сжатого воздуха могут быть построены одно- и двухступенчато. Вторая компрессионная ступень используется тогда, когда требуется более высокое давление. При этом предварительно сжатый на первой ступени воздух на второй ступени сжимается еще больще. Обычное рабочее давление для пор-щневых одноступенчатьгх компрессоров составляет до 10 бар, двухступенчатых - до 15 бар; для винтовых одноступенчатых компрессоров - до 15 бар, двухступенчатых - до 22 бар.
Связанные записи
ПРОИЗВОДСТВЕННО-ТЕХНИЧЕСКИЕ СИСТЕМЫ
Posted by admin on 01 Май 2008 | Tagged as: ПРОИЗВОДСТВЕННО-ТЕХНИЧЕСКИЕ СИСТЕМЫ
к производственно-техническим системам относятся среди других пневматические системы и устройства, транспортные средства, системы отсасывания стружек, отопление, сепарационные системы для лакировальных установок и противопожарные системы.
. Пневматические системы
Сжатый воздух - это обычный атмосферный воздух, сжатый в сосуде. Давление, которое оказывает этот сжатый воздух на стенки сосуда, будет тем выше, чем выше температура воздуха и меньше объем сосуда. При сжатии воздуха компрессоры производят механическую работу, при этом к воздуху подводится энергия. Эту энергию с помопдью сжатого воздуха можно передавать на определенные расстояния к рабочим станкам, приборам или исполнительным элементам. В этих устройствах сохраненная энергия благодаря расширению сжатого воздуха снова преобразуется в механическую работу.
В качестве энергоносителя на деревообрабатываюпдих предприятиях сжатый воздух применяется, например, для забивания скоб и гвоздей, завинчивания винтов и шурупов, для сверления и шлифования, прессования и транспортировки, распыления лаков и протрав, для очистки, вспенивания и герметизации, а такясе для регулирования и управления.
Преимущества сжатого воздуха в качестве энергоносителя
Универсальность применения Хорошо подходит для привода пневматических инструментов и устройств, для целей управления, регулирования и измерения
Экологичность Чистый, бесшумный
Способность выдерживать Не наносит повреждений в результате перенагрузки пневма-перегрузки тическим инструментам и устройствам
Взрывобезопасность Воздух не горит и не взрывается
Нечувствительность к температуре Выработка не зависит от окружающей температуры
Возможность накопления Посредством сосудов со сжатым воздухом в распоряжение предоставляются большие и маленькие количества
Быстрая скорость течения Быстрое рабочее тело с высоким начальным пусковым моментом
Бьютрая реакция Быстрая смена старт - стоп, низкая инерционность воздуха
Плавное регулирование Посредством дросселирования легкое изменение рабочего давления
Нет необходимости в обратных трубопроводах Требуется только подвод для сжатого воздуха, чаще в виде кольцевого воздуховодаДля того чтобы доставить сжатый воздух на различные места на производстве, необходимо построить систему сжатого воздуха. Она состоит из трех блоков - воздушного компрессора, распределителей сжатого воздуха и подготовки сжатого воздуха . В различных местах подключения эта система может иметь пневматические, то есть работаюгцие от сжатого воздуха, станки и устройства. Для всех частей и элементов пневматической системы в ISO 1219 приведены названия и условные обозначения для схематического представления этих элементов, например, на блок-схемах.