ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ИНФОРМАЦИЯ
Archived Posts from this Category
Станки для заточки инструмента
Posted by admin on 01 Май 2008 | Tagged as: ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ИНФОРМАЦИЯ
На станке для заточки инструмент с изношенными или поврежденными режущими кромками затачивают, шлифуют, в случае необходимости разводят зубья или придают определенную геометрическую форму. Для затачивания инструменты обычно вынимаются из станка или инструментального суппорта и устанавливаются на специальное зажимное приспособление для заточки. Высокоточные инструменты с высокой точностью вращения, которые применяются, например,
в многосторонних строгальных станках, для предотвращения влияния допусков на закрепление при затачивании остаются в инструментальном суппорте.
Чистый и ухоженный инструмент является предпосылкой для точной и безопасной работы. Так как техническое обслуживание современных станочных инструментов требует высокой точности и, соответственно, особых станков, а во многих станках используются одноразовые режущие кромки из твердых сплавов, то все меньше работ по затачиванию столяр может произвести самостоятельно. Профессионалы берут эту задачу на себя и гарантируют грамотную заточку инструмента даже при сложной геометрии режущих кромок.Часто для разнообразных материалов режущих кромок требуются различные шлифовальные инструменты, приобретение которых для небольшого предприятия является нерентабельным. Поэтому на столярном предприятии производятся преимущественно только простые заточные работы, например пиль-ньгх полотен ленточной пилы, железка рубанка или другого ручного инструмента. При этом прежде всего следует обращать внимание на то, чтобы при повторном шлифовании не внести нежелательных изменений в геометрию режущих кромок. Кроме этого, слишком сильный нагрев при шлифовании вызывает изменение структуры материала режущих кромок. Особенно при сильном нагреве теряют свои свойства закаленные стали, они быстрее затупляются или становятся абсолютно непригодными. Станки для заточки инструмента с высокой производительностью шлифования снабжены охлаждающим оборудованием, с помощью которого место шлифования поливается охлаждающей жидкостью и удаляется сошлифованный слой .
Для требующего частой заточки ручного инструмента имеются специальные станки, которые позволяют избежать особенного перегрева режущих кромок посредством пластин из теплопроводных материалов .
Так как при шлифовании материал режущих кромок снимается под воздействием тепла, то при шлифовальных работах необходимо особенно защищать глаза от раскаленных опилок или частиц шлифовального средства
Связанные записи
Автоматическая конвейерная линия
Posted by admin on 30 Апр 2008 | Tagged as: ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ИНФОРМАЦИЯ
Автоматическая конвейерная линия - это соединение нескольких производственных станков в автоматическую линию в целях более равномерной и эффективной подачи обрабатываемых изделий на отдельные станки. Автоматические конвейерные линии используются на больших производственных предприятиях с высокой производительностью и объемом производства в штучном выражении. В обработке древесины и искусственных материалов это преимущественно предприятия по производству окон и дверей, а также серийные производства древесных материалов, мебели и мебельных частей. Наряду с обработкой резанием на автоматических производственных линиях обрабатываемые изделия могут смазываться клеем, прессоваться и по отдельности в порядке сдачи на контроль упаковываться .Подача и транспортировка материала между отдельными станками производятся на конвейерных линиях полностью автоматически. Для этого используются транспортирующие ролики или ленты, с помощью которых материальный поток можно сделать не только прямолинейным, но и отклонить по горизонтали или по вертикали.
Как для планирования и производства, так и для контроля за качеством продукции часто используются компьютеры, так как из-за высоких инвестиционных затрат все производственные процессы должны быть оптимизированы и сокращены по времени. Во избежание дорогих простоев автоматической конвейерной линии они используются в многосменном производстве. Так как совокупный производственный процесс при выходе из строя отдельного станка прерывается, то на качество станков предъявляются высочайшие требования. Это особенно касается используемых инструментов, периодичность технического обслуживания которых четко регламентирована и оптимизирована.
Связанные записи
Инструменты для станков с ЧПУ
Posted by admin on 25 Апр 2008 | Tagged as: ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ИНФОРМАЦИЯ
Инструменты для станков с ЧПУ из-за высокой скорости резания и большой частоты вращения должны выполнять высочайшие требования в отношении точности обработки и материала режущих кромок. Основное оборудование - это концевая фреза с постоянной формой . Наряду с обычными твердосплавными режущими кромками, которые особенно хорошо подходят для обработки массивной древесины, используются режущие пластины из поликристаллического алмаза, а таюке инструменты со стеллитовым покрытием. Они особенно хорошо подходят для обработки МDF-плит и древесностружечных панелей с искусственным покрытием.
В зависимости от области работ применяются специальные черновые инструменты с высокой производительностью резания или чистовые инструменты с высокой точностью обработки поверхности.
Специально для обработки наружных контуров используются инструменты с большим диаметром. Это делает возможным высокие скорости резания, врезающаяся дуга режущей кромки мягче, что позволяет сберегать инструмент и материал.
Многие виды работ на обрабатывающих центрах производятся с помощью распилочного и пазовального инструмента . Скорости обработки существенно выше, чем у концевой фрезы, поэтому возможно более короткое время обработки.
Во многих инструментах в хвостовике встроено запоминающее устройство, на котором записаны все важные для инструмента данные. С помощью считывающей системы ЧПУ станка может считывать эти сохраненные данные.
Некоторые производители станков используют для зажима инструмента так называемый полый конусный хвостовик HSK . В данном хвостовике в отличие от хвостовика с крутым конусом закрепление инструмента производится не снаружи, а изнутри через полый хвостовик. Именно при высокой частоте вращения при обработке на станках с ЧПУ начинают действовать высокие центробежные силы, которые снижают наружные удерживающие силы, но увеличивают внутренние. Дополнительно увеличивается точность вращения, что, в свою очередь, повышает качество обработки поверхности. Концевые инструменты сами заклиниваются в специальных зажимных цангах в приспособлениях для зажимания инструмента
Связанные записи
Панельная раскроечная циркулярная пила с ЧПУ
Posted by admin on 25 Апр 2008 | Tagged as: ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ИНФОРМАЦИЯ
Задачей панельной раскроечной циркулярной пилы с ЧПУ является раскрой панельных строительных материалов на более мелкие форматы . Для этого спецификация необходимых изделий вводится в управление станка. Оно рассчитывает и показывает на экране оптимизированный с точки зрения минимизации отходов план раскроя, который оператор станка может при необходимости изменить. По положению распилов на плане классифицируют продольную и поперечную распиловку, перекрестную распиловку, а также смешанную распиловку, при которой продольные и поперечные распилы смещены относительно друг друга .
Проходные кромкообрабатывающие станки с ЧПУ
В проходных кромкообрабатывающих станках с ЧПУ изделия при одновременной подаче подвергаются различным стадиям обработки по продольным кантам. Канты профилируются или оклеиваются кромочным материалом, а также проходят финишную обработку .Преимуществом данных станков является короткое время на подготовку. Станочное управление сохраняет относящиеся к изделию позиции обработки отдельных агрегатов и сразу же устанавливает их в требуемую позицию при обращении к ним. Ручная припасовка по ширине или толщине изделия больше не нужна. Проходные кромкообраатывающие станки с ЧПУ чаще всего соединены с другими производственными станками, поэтому подача изделий происходит автоматически, с помощью ленты транспортера. Проходные станки с ЧПУ особенно подходят для промышленного производства с высоким материальным потоком и коротким временем обработки.
Связанные записи
Обрабатывающие центры с ЧПУ
Posted by admin on 09 Апр 2008 | Tagged as: ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ИНФОРМАЦИЯ
Задачей обрабатывающих центров
с ЧПУ является комплексная обработка изделия. С их помощью существенно снижаются временные затраты на транспортировку и загрузку внутри предприятия. Все рабочие операции по возможности проводятся в одном положении зажимания изделия.Для сверлильных работ применяются многочисленные одно- или многошпиндельные сверлильные инструменты . С их помощью производятся конструкционные отверстия, отверстия для фурнитуры, а также ряды отверстий в плоскости изделия или его кантах. Эти отверстия чаще всего располагаются под прямым углом к поверхности изделия или его кантам. Кроме этого, с помощью поворотного сверлильного агрегата можно производить отверстия под различными углами к поверхности изделия .
Так как для фрезеровальных работ необходимы множество различных фрезеровальных инструментов, то часто эти инструменты закрепляются на обрабатывающем агрегате непрочно и не на долгое время, атак, чтобы их можно было быстро заменить. Инструментальные магазины управляют фрезерными инструментами и автоматически передают их на обрабатывающий шпиндель с помощью инструментального револьвера или цепного магазина, подводимьгк оборудованием для замены инструмента.
Для распилочных работ имеется отрезной агрегат, который может поворачиваться и наклоняться по всем осям. С его помощью можно проводить распиливание по формату, а также выпиливать пазы и делать предварительные пропилы .
Агрегат для оклейки кромок вытягивает окантовочный материал из соответствующих магазинов и наклеивает их как на прямые, так и на изогнутые контуры. В заключение эти обработанные канты могут быть фрезерованы заподлицо.
Для обработки поверхности применяются шлифовальные агрегаты и цикли. С их помощью шлифуются и циклюются плоско фрезерованные или профилированные канты изделий.
Большие обрабатывающие поверхности обрабатывающих центров с ЧПУ позволяют одновременно закреплять несколько изделий. Станочные ЧПУ в основном оборудованы так, что изделия могут обрабатьшаться попеременно или симметрично, то есть правая и левая стороны изделия могут обрабатываться за один рабочий ход.ак как при обработке на изделие часто воздействуют очень большие силы, то необходимо обрапдать внимание на надежное закрепление изделия. В большинстве случаев это происходит с помошью свободно перемешаемых вакуумных зажимов. Но иногда, особенно для неровных, имеюпдих покрытие или пористых материалов, удерживаюпдей силы вакуумных зажимов оказывается недостаточно. Поэтому в таких случаях используют пневматические зажимные захваты. Так как они действуют на канты изделия, то иногда они ограничивают форматную обработку наружного контура. Многие ЧПУ по этой причине автоматически убирают зажимные приспособления с места обработки и сразу же опускают их после окончания обработки данного места.
Связанные записи
Фрезерный станок с верхним расположением шпинделя с ЧПУ
Posted by admin on 09 Апр 2008 | Tagged as: ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ИНФОРМАЦИЯ
Основным типом деревообрабатывающих станков с ЧПУ является фрезерный станок с верхним расположением пшинделя . Зажатое на рабочем столе изделие обрабатьшается подвижным фрезерным и сверлильным инструментом. Зачастую рабочий стол оборудован растрированным пневматическим зажимным приспособлением, то есть обрабатьшаемое изделие или стопорные устройства могут бьггь закреплены непосредственно на столе. При трудоемких видах обработки резанием рабочий стол может быть та1сже оборудован специальными прихватами, так что даже при высоких усилиях обработки обрабатываемое изделие надежно фиксируется . В зависимости от вида закрепления изделие можно обрабатывать с плоской стороны или по формату со всех сторон.Различные виды ЧПУ делают возможным как прямолинейное, криволинейное, гнездовое фрезерование, так и сверление отверстий.
Преимущественно обрабатываются изделия из массивной древесины, но также можно использовать древесные материалы с меньшими размерами.
Фрезерный станок с верхним расположением шпинделя с ЧПУ пригоден также для тяжелых видов обработки резанием, поэтому он должен иметь стабильную конструкцию. Колебания, вызванные обрабатывающим агрегатом, по возможности не должны передаваться на станину станка, так как это отрицательно влияет на точность обработки.
Эти станки в большинстве случаев оборудованы несколькими рабочими шпинделями, которые применяются по отдельности и друг за другом. Инструментальный магазин подготавливает необходимый инструмент и может автоматически занимать нужную позицию. Сама замена инструмента происходит автоматически и очень быстро. Фрезерные станки с ЧПУ - это специальные станки с ограниченной областью применения. Часто они применяются при изготовлении лестниц и корпусов
Связанные записи
Пример программы
Posted by admin on 04 Апр 2008 | Tagged as: ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ИНФОРМАЦИЯ
Описание изделия:
Заготовка из MDF, 150 х 60 х X 15 мм, должна быть обработана по формату и иметь по кантам фальц 5×5 мм. На поверхности необходимо просверлить два глухих отверстия 10×5 мм.
В качестве инструмента используется правовращающаяся концевая фреза диаметром 10 мм. Фрезерование по контуру необходимо запрограммировать с коррекцией радиуса фрезы, а изготовление кругового фальца - по траектории движения центра фрезы.
Пояснение отдельных этапов обработки
N10 Номер и обозначение программы
N10 Включенное состояние станка (способ задания размеров - абсолютный)
N20 Занятие стартовой позиции, позиционное ЧПУ с программируемой подачей
N30 Опускание фрезы на глубину обработки
N40 Движение подвода для коррекции радиуса фрезы (при направлении фрезерования вправо)
N50 Фрезерование первой продольной стороны
N60 Фрезерование закругления (обозначение центра как абсолютной координаты)
N70 Фрезерование второй продольной стороны
N80 Фрезерование торцаN90 Фрезерование фаски
N100 Движение отвода для коррекции радиуса фрезы (при направлении фрезерования вправо)
N110 Первая контурная позиция для фрезерования фальца (траектория движения центра фрезы)
N120 Фрезерование фальца первой продольной стороны
N130 Фрезерование фальца закругления (направление движения инструмента против часовой стрелки)
N140 Фрезерование второй продольной стороны
N150 Фрезерование фальца на торце
N160 Фрезерование фальца фаски
N170 Подъем инструмента (окончание фрезерования фальца)
N180 Занятие первой позиции для сверления отверстия при ускоренном ходе станка
N190 Сверление первого отверстия с программированной подачей
N200 Подъем сверла из просверленного отверстия
N210 Занятие второй позиции
N220 Сверление второго отверстия с профаммированной подачей
N230 Подъем сверла из второго просверленного отверстия ‘*
N240 Конец программы с возвратом ЧПУ к началу программы
Почти все станки для деревообработки могут быть оснащены программным управлением от запоминающего устройства, которое позволяет заранее рассчитывать в цифровом виде и занимать определенные позиции инструмента и упоров. Это не является CNC-техникой в прямом смысле, так как здесь никакие геометрические данные не должны рассчитывать с помощью ЧПУ. Границы здесь являются достаточно расплывчатыми, но все более широкие области деревообработки осваиваются техникой такого рода.
Связанные записи
Данные о коррекции на инструмент
Posted by admin on 04 Апр 2008 | Tagged as: ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ИНФОРМАЦИЯ
При программировании движения инструмента чаще всего исходят из траектории центра инструмента. Диаметр инструмента и образующаяся при этом траектория движения инструмента не учитываются . Поэтому ЧПУ имеют в памяти даннью об инструментах. Там хранятся фактические данные о каждом инструменте, полученные с помощью измерения или сканирования. С помощью адресавызова D и двухразрядного кодового числа, соответствующего выбранной ячейке из накопителя, запрашиваются фактические данные об инструменте, и рассчитывается программируемое движение инструмента.
Существует возможность коррекции длины и радиуса инструмента, которые в результате износа и при последующем затачивании со временем могут изменяться. При коррекции радиуса фрезы необходимо прежде всего учитывать направление обработки, так как инструмент может корректировать свою траекторию вправо или влево. Команда G41 используется для смещения влево, G42 - для смещения вправо. Коррекция рааиуса фрезы и накопителя режущих инструментов может аннулироваться с помощью обращения к программе G40 или ООО или с помощью конца программы .
Для обработки на станках с ЧПУ эти возможности коррекции траектории движения инструмента имеют большое значение, так как с их помощью можно производить изменения в контуре обрабатываемого изделия без нового программирования.
. Программное моделирование
Многие ЧПУ предлагают программисту возможность моделирования на мониторе результата производственной программы обработки на станке . В зависимости от оборудования ЧПУ возможны даже трехмерные изображения технологического процесса изготовления. Грубые ошибки в программеможно исправить быстро и без материальных затрат и затем передать проверенную и скорректированную программу на станок. Это особенно пригодно для контроля глубины фрезерования, так как в этом случае при неправильном программировании возможны столкновения с зажимающим оборудованием или столом станка. Некоторые ЧПУ при моделировании не только определяют движение инструмента и обрабатываемого изделия, но также могут рассчитать и расход времени, требуемый на выполнение данной программы. Так могут бьггь определены калькуляционные затраты и спланирован рабочий процесс
Связанные записи
ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ИНФОРМАЦИЯ
Posted by admin on 28 Март 2008 | Tagged as: ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ИНФОРМАЦИЯ
С помощью адреса F (англ. feedrate - скорость подачи) и кодового числа в управление станка передается скорость подачи. Кодовое число обозначает скорость подачи в мм/мин.
Адрес S (spindle speed - скорость щпинделя) и кодовое число устанавливают частоту вращения инструментального шпинделя в единицах 1/мин. Если с точки зрения обработки резанием это возможно, то частота вращения также может быть задана в форме постоянной скорости резания в м/мин.
Адрес Т ( англ. tool -инструмент) и двухразрядное кодовое число обозначают инструмент, внесенный в накопитель режущих инструментов управленияДополнительные функции состоят из адреса М и двухразрядного кодового числа. Посредством М-ко-манд устанавливается режим работы станка. В DIN эти команды различаются для различных видов станков с ЧПУ, то есть М-коман-ды для деревообрабатывающих станков частично отличаются от тех, которые применяются для обработки металлов .
Типичными для деревообработки дополнительными функциями являются, например, команда на включение отсасывания стружки и команда на активизацию зажимного оборудования.
Виды программ
При программировании ЧПУ указываются начало и конец программы, отдельные этапы обработки с помошью нумерации упорядочиваются во времени и в этой последовательности отрабатываются с помощью управления. Эту форму программы называют основной программой. Она относится к конкретному изделию.
Если при обработке изделия несколько раз встречается один и тот же рабочий ход, то для этого процесса может быть написана своя собственная программа, так называемая подпрограмма. Эта подпрограмма при необходимости вызывается и отрабатывается из основной программы. После этого управление возвращается обратно в основную программу. Подпрограмма вызывается с помощью адреса L и кодового числа для номера программы. Начало и конец подпрограммы должны быть обозначены так же, как и для основной программы. Подпрограмма может быть вызвана не только из основной программы, но и из подпрограммы. Это называют подпрограммным включением.
Другая возможность программирования повторяющихся циклов обработки, например при просверливании ряда отверстий или фрезеровании гнезд, это так называемые циклы обработки. Они вызываются адресом G и двухразрядным кодовым числом образца обработки. Этот образец должен иметь определенные размеры. После этого управление самостоятельно рассчитывает необходимые для обработки движения. Циклы обработки зависят от используемого типа станка и поэтому не определены в DIN подробно. Соответственно, соответствующие уточнения могут быть получены у производителя конкретного станка с ЧПУ.