Пильные диски-2

Posted by admin on 28 Ноя 2008 | Tagged as: Новости

Скорость резания также играет важную роль. Она соответствует окружной скорости режущего инструмента и влияет на качество резания, длину резания и тем самым на экономич­ность применения инструмента. Так как выбор правильной скорос­ти резания зависит не только от материала режущих кромок, но и от обрабатываемого материала, то табличные величины могут представлять только рекомендуемые ориентировоч­ные значения.
Для продления срока службы пильного полотна также важны такие факторы, как уход и техническое обслуживание. Пильные полотна необходимо подвергать регулярному визуальному контролю. Пильные полотна с шатающимися или от­сутствующими зубьями необходимо сразу же удалять из станка, потому что ими больше нельзя произвести пиления с соответствующим качеством резания.
Испачканные смолой пильные диски также необходимо удалять из станка и очищать, так как имеющаяся грязь значительно ухудшает качество резания.
Регулярная очистка благодаря улучшению свойств резания улучшает и стой­кость режущего инструмента, выраженную длиной резания. Таким образом можно существенно снизить затраты на последующее затачивание инструмента. Кроме этого, пильные полотна необходимо регулярно обследовать на предмет наличия повреждений и волосных трещин в несущем каркасе. Если они обнаружены, то это пильное полотно больше применять нельзя.
В пильных дисках несущий каркас обжимается производителем в краевой зоне с помощью молотка или вальцов. Этот процесс называют предварительное напря­жение. Оно предназначено для того, чтобы выровнять напряжения, появляющие­ся во время обработки из-за давления на боковую поверхность зубьев и нагрева в результате трения. Предварительное напряжение важно для спокойного вращения
диска без биений и, как следствие, для качества резания. Пильные дис­ки, которые в результате чрезмерно­го перегрева потеряли свое предва­рительное напряжение, имеют не­регулярное вращение и плохое ка­чество резания даже в заточенном состоянии. Эти пильные диски больше использовать нельзя.
Заточка композиционных пиль­ных дисков производится на заточ­ном станке. Так как в столярной мастерской часто отсутствуют необходимые для заточки каждой конк­ретной формы зуба приспособле­ния и станки, то заказы на заточку в основном отправляются на специ­ализированные фирмы. Если оста­точная высота или остаточная тол­щина режущей пластины составля­ют менее 1 мм, то эти пильные дис­ки больше использовать нельзя. Закрепление пильного полотна
на пильном валу производится с помощью двух зажимных дисков, между которыми зажимается пиль­ное полотно. Контргай­ка с левой резьбой сжимает вместе зажимные диски на валу. Левая резьба предотвращает скручивание контргайки во время работы стан­ка. Необходимо следить затем, что­бы отверстия в пильном диске со­ответствовали диаметру пильного вала. Пильное полотно с отверсти­ем большего диаметра может быть закреплено с помощью впрессо­ванного или вклеенного промежу­точного кольца. При замене пиль­ного диска нужно обратить внимание на то, что бы ни контргайка, ни
зажимные диски не были повреждены. Пильные диски должны храниться таким образом, чтобы их режущие кромки не касались друг друга или не находились в непосредственном контакте с твердым металлом

Метки:,

Связанные записи

ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ИНФОРМАЦИЯ

Posted by admin on 28 Март 2008 | Tagged as: ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ИНФОРМАЦИЯ

С помощью адреса F (англ. feedrate - скорость подачи) и кодового числа в управление станка передается ско­рость подачи. Кодовое число обозна­чает скорость подачи в мм/мин.
Адрес S (spindle speed - скорость щпинделя) и кодовое число уста­навливают частоту вращения инст­рументального шпинделя в едини­цах 1/мин. Если с точки зрения об­работки резанием это возможно, то частота вращения также может быть задана в форме постоянной скорости ре­зания в м/мин.
Адрес Т ( англ. tool -инструмент) и двухразрядное кодовое число обознача­ют инструмент, внесенный в накопитель режущих инструментов управленияДополнительные функции состоят из адреса М и двухразрядного ко­дового числа. Посредством М-ко-манд устанавливается режим рабо­ты станка. В DIN эти команды раз­личаются для различных видов станков с ЧПУ, то есть М-коман-ды для деревообрабатывающих станков частично отличаются от тех, которые применяются для обработки ме­таллов .
Типичными для деревообработки дополнительными функциями являются, например, команда на включение отсасывания стружки и команда на активиза­цию зажимного оборудования.
Виды программ
При программировании ЧПУ указываются начало и конец программы, отдель­ные этапы обработки с помошью нумерации упорядочиваются во времени и в этой последовательности отрабатываются с помощью управления. Эту форму програм­мы называют основной программой. Она относится к конкретному изделию.
Если при обработке изделия несколько раз встречается один и тот же рабочий ход, то для этого процесса может быть написана своя собственная программа, так называемая подпрограмма. Эта подпрограмма при необходимости вызывается и отрабатывается из основной программы. После этого управление возвращается обратно в основную программу. Подпрограмма вызывается с помощью адреса L и кодового числа для номера программы. Начало и конец подпрограммы должны быть обозначены так же, как и для основной программы. Подпрограмма может быть вызвана не только из основной программы, но и из подпрограммы. Это на­зывают подпрограммным включением.
Другая возможность программирования повторяющихся циклов обработки, например при просверливании ряда отверстий или фрезеровании гнезд, это так называемые циклы обработки. Они вызываются адресом G и двухразрядным кодо­вым числом образца обработки. Этот образец должен иметь определенные разме­ры. После этого управление самостоятельно рассчитывает необходимые для обра­ботки движения. Циклы обработки зависят от используемого типа станка и поэто­му не определены в DIN подробно. Соответственно, соответствующие уточнения могут быть получены у производителя конкретного станка с ЧПУ.

Метки:, ,

Связанные записи

Станки и оборудование

Станки и оборудование

To read on Prime RSS

Free Wordpress themes