Станок для высверливания сучков
Posted by admin on 23 Дек 2008 | Tagged as: ИНСТРУМЕНТЫ
Станок для высверливания сучков служит для удаления сучков, изготовления вставных поперечных реек (филеночных пластин) и для сверления отверстий под фурнитуру. Установленная на станине станка или стене консоль несет приводной механизм и несколько сверлильных шпинделей . С помощью ручного рычага приводной двигатель наклоняется к рабочему столу. При этом поводковый патрон приводит в действие закрепленный на поворотном круге сверлильный инструмент таким образом, что всегда используется только один инструмент. Затем снабженное пружиной устройство обратного отведения сверлильного механизма автоматически выключает привод сверления. Оператор защищен от древесных осколков и опилок с помощью прозрачного защитного стекла. Если возвратно-поступательное движение сверлильного инструмента производится автоматически посредством пневматического цилиндра, то говорят об
автоматическом станке для задел-га! сучков и отверстий. Движение вверх включается при нажатии на ножную педаль. Различные автоматы дополнительно оборудованы приспособлениями, которые в высверленные отверстия от сучков сразу же вклеивают пробку и впрессовывают ее заподлицо.
Сверлилъно-пазовалъный станок
Сверлильно-пазовальный станок служит для изготовления продольных отверстий и пазов, а также для сверления отверстий под нагели.
На станине станка закреплен, как правило, неподвижный рабочий стол и упорная линейка . Приводной двигатель и сверлильный шпиндель с прямым приводом соединены на каретке изделия, ко-торая переставляется из стороны в сторону, по оси и по высоте, со станиной. Для сверления изделие посредством зажима с коленчатым рычагом или пневматического цилиндра фиксируется на рабочем столе. Затем к изделию подается сверлильный инструмент.
При изготовлении продольных пазов сначала производится аксиальное сверление. Затем находящиеся между отверстиями остатки древесины про-фрезеровываются посредством боковых возвратно-поступательных движений каретки. Эти движения офаничивают-ся с помощью зажимаемого упорного щтифта. Для того чтобы избежать проскальзывания изделия при сверлении продольных пазов, конечная глубина обработки отделывается поэтапно.