Пример программы

Posted by admin on 04 Апр 2008 | Tagged as: ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ИНФОРМАЦИЯ

Описание изделия:
Заготовка из MDF, 150 х 60 х X 15 мм, должна быть обработана по формату и иметь по кантам фальц 5×5 мм. На поверхности не­обходимо просверлить два глухих отверстия 10×5 мм.
В качестве инструмента ис­пользуется правовращающаяся концевая фреза диаметром 10 мм. Фрезерование по контуру необхо­димо запрограммировать с коррек­цией радиуса фрезы, а изготовле­ние кругового фальца - по траек­тории движения центра фрезы.
Пояснение отдельных этапов обработки
N10 Номер и обозначение программы
N10 Включенное состояние станка (способ задания размеров - абсолютный)
N20 Занятие стартовой позиции, позиционное ЧПУ с программируемой подачей
N30 Опускание фрезы на глубину обработки
N40 Движение подвода для коррекции радиуса фрезы (при направлении фрезерования вправо)
N50 Фрезерование первой продольной стороны
N60 Фрезерование закругления (обозначение центра как абсолютной координаты)
N70 Фрезерование второй продольной стороны
N80 Фрезерование торцаN90 Фрезерование фаски
N100 Движение отвода для коррекции радиуса фрезы (при направлении фрезерования вправо)
N110 Первая контурная позиция для фрезерования фальца (траектория движения центра фрезы)
N120 Фрезерование фальца первой продольной стороны
N130 Фрезерование фальца закругления (направление движения инструмента против часовой стрелки)
N140 Фрезерование второй продольной стороны
N150 Фрезерование фальца на торце
N160 Фрезерование фальца фаски
N170 Подъем инструмента (окончание фрезерования фальца)
N180 Занятие первой позиции для сверления отверстия при ускоренном ходе станка
N190 Сверление первого отверстия с программированной подачей
N200 Подъем сверла из просверленного отверстия
N210 Занятие второй позиции
N220 Сверление второго отверстия с профаммированной подачей
N230 Подъем сверла из второго просверленного отверстия ‘*
N240 Конец программы с возвратом ЧПУ к началу программы
Почти все станки для деревообработки могут быть оснащены программным управлением от запоминающего устройства, которое позволяет заранее рассчи­тывать в цифровом виде и занимать определенные позиции инструмента и упо­ров. Это не является CNC-техникой в прямом смысле, так как здесь никакие гео­метрические данные не должны рассчитывать с помощью ЧПУ. Границы здесь являются достаточно расплывчатыми, но все более широкие области деревооб­работки осваиваются техникой такого рода.

Метки:, ,

Связанные записи

No Comments »

Обработка металлов

Posted by admin on 08 Фев 2008 | Tagged as: Металлы

К обработке металлов относятся измерение и раз­метка, распиливание, обработка напильником, сверление, зенкование, сгибание и отгибание кро­мок, а также нарезание резьбы.
ИЗМЕРЕНИЕ И РАЗМЕТКА
При измерении и разметке размеры с чертежей с помощью различных приспособлений переносятся и размечаются на обрабатываемом изделии. Для это­го используют масштабные линейки, штангенцир­куль (раздвижной калибр), угломеры, чертилки, циркули и кернеры.
Масштабные линейки - это простые линейки из стали.
Штангенциркуль состоит из металлической шины с миллиметровыми делениями и подвижной измерительной губки .
Угломеры используют для разметки и контроля любых углов на изделии .
Чертилка состоит из стального стержня в форме карандаша. Ее кончик закален. С помощью чертил­ки на поверхности изделия можно рисовать тонкие линии .
Циркули с двумя переставляемыми ножками из стали и закаленными кончиками используют для раз­метки окружностей и закруглений .
Штангенциркули служат для разметки кругов большого диаметра, а также замера и переноса боль­ших размеров .Кернеры используют для разметки центров отверстий. Тем самым облегча­ется центрование и засверловка отвер­стий. Форма стержня кернера цилинд­рическая, кончик кернера - коничес­кий .
РАСПИЛИВАНИЕ
Принцип действия ножовок по металлу и дереву почти одинаков. Для того чтобы пильное полотно при распиливании не зажималось, зубья пилы разводят или де­лают полотно слегка волнистым . Угол заострения зубьев со­ставляет примерно 50°. Количество зубь­ев на каждые 25 мм длины пильного по­лотна выбирается в соответствии с распи­ливаемым металлом. Для мягких металлов типа алюминия и меди берут пильные по­лотна с большим шагом зубьев, для твер­дых металлов, стали и чугуна выбираются пилы с более мелкими зубьями.
ОБРАБОТКА НАПИЛЬНИКОМ
Металлы, так же как и древесину, мож­но обрабатывать напильником. Снятие стружки в зависимости от формы зубь­ев производится скоблением или реза­нием . Для мягких металлов применяют напильники с грубой насеч­кой, для твердых металлов - с тонкой насечкой. Кроме этого, напильники по металлу различают по форме их попе­речного сечения, например плоские и полукруглые .
СВЕРЛЕНИЕ И ЗЕНКОВАНИЕ
Столяр использует для просверливания отверстий в металле преимущественно спиральные сверла из легированной инструментальной стали, реже сверла с твердометаллическими режущими кромками. Поперечный передний угол и угол при вершине сверла выбираются в зависимости от твердости металла, ко-торый необходимо сверлить. Поперечный передний угол составляет для твердых металлов, например сталей, от 10 до 13°, угол при вершине со­ставляет от 130 до 140°. Для сверления мягких метал­лов, например латуни, подходят сверла с углом спи­рали от 30 до 40° и углом при вершине до 118°.
Преимуществами спирального сверла являются его хорошее перемещение в изделии, а также остаю­щийся постоянным диаметр при последующем шли­фовании.
С помощью зенкерования конической зенков­кой с краев просверленного отверстия снимается фаска и производится раззенковка для заклепок или головок шурупов.
ПЛАСТИЧЕСКОЕ ДЕФОРМИРОВАНИЕ
При пластическом деформировании металл под вли­янием внешней силы принимает другую форму, а пос­ле деформирования сохраняет ее. Из различных ме­тодов пластического деформирования для столяра особенно важными являются сгибание, при работе с листовым металлом также называемая отбортовкой, то есть отгибание кромок. Узкие изделия, например кронштейн стула, сгибаются с помощью молотка при зажимании в тисках или через край металлической плиты. Листы более крупного размера сгибают в тис­ках с использованием специальных зажимных при­способлений. Чем больше радиус изгиба изделия, тем меньше он отпружинивает обратно при сгибании. Для твердых металлов, например стали, отпружинивание больше, чем для мягких, таких как медь. Поэтому для достижения желаемого радиуса изгиба изделие нуж­но немного перегибать .
Мягкие металлы типа алюминия и меди очень хорошо пластически деформируются и в холодном состоянии, твердые материалы, например высоко­легированные стали, деформируются плохо или не деформируются вообще (опасность разрушения).шими шляпками (DIN 1160), обойные гвозди (DIN 1157), костыли (DIN 1158), скоб­ки U-образные с заостренными концами (DIN 1159), гвозди для легких строитель­ных плит (DIN 1144). Кроме этого, в продаже встречаются гвозди с полукруглой головкой, глубоко раззенкованные гвозди, гвозди для оконных петель, соединитель­ные гвозди, оконные звездчатые гвозди, стальные гвозди, ершенные гвозди и цвет­ные гвозди-невидимки

Метки:, ,

Связанные записи

No Comments »

Станки и оборудование

Станки и оборудование

To read on Prime RSS

Free Wordpress themes